Что такое блок газосиликатный. Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Газосиликатный блок в малоэтажном строительстве- мнение эксперта

Одним из самых популярных и востребованных строительных материалов в настоящее время является газосиликатный блок. Газосиликатный блок активно используется в строительстве жилья в Европе и России. Все новые жилые кварталы построены с использованием данного материала.

Для того чтобы понять, как правильно выбрать качественные газосиликатные блоки, мы обратились за помощью к директору по маркетингу Борского силикатного завода, эксперту в области малоэтажного строительства, Сергею Андреевичу Минчуку.

«Борский силикатный завод» является единственным производителем газосиликатного блока в Нижегородской области. В его ассортименте представлены блоки с различными показателями плотности и прочности. Внедрение инноваций в производственный процесс, высокое качество продукции и широкий ассортимент – все это лишь подтверждает лидирующие позиции завода в регионе.

Сергей Андреевич, сегодня мы можем наблюдать рост интереса к газосиликатному блоку как основному материалу в строительстве домов. Что же такое газосиликатный блок и какими свойствами он обладает?

Газосиликатный блок представляют собой искусственный пористый камень. Он имеет два основных направления использования — непосредственно кладка наружных и внутренних стен, перегородок и теплоизоляция наружных стен.

Своей популярностью этот материал обязан удачному сочетанию таких свойств, как экологичность, долговечность, высокая теплоизоляция.

Благодаря различным показателям плотности газосиликат с успехом применяется при самых различных работах. Блоки с наименьшей плотностью используются для устройства теплоизоляции. При возведении несущих стен в малоэтажном строительстве применяется газосиликат плотностью 400 кг/м3. Более плотные блоки (500-700 кг/м3) находят свое применение при сооружении объектов с этажностью более 3 этажей, а также устройстве легких перекрытий.

Стеновые блоки из газосиликата весят немного, от 4,8 до 7,2 кг в зависимости от марки и размеров. Поэтому «легкая» стена и конструкция в целом не требуют устройства мощного фундамента, Небольшой вес блоков дает возможность вести работы без применения подъемной техники. Тем более что один блок может заменить кладку до 20 кирпичей, тем самым снижая финансовые затраты.

Читайте также:  Шторы римские установка. Как собрать и повесить римскую штору: простая и понятная инструкция

Благодаря пористой структуре газосиликатный блок приобрел ценное для нашей климатической полосы свойство — высокую теплоизоляцию, которая обеспечивает естественное кондиционирование (в доме прохладно летом и тепло зимой). Блок устойчив к механическим воздействиям и влиянию агрессивных сред, при этом он невосприимчив к плесени, грибку и микроорганизмам.

Газосиликат способен аккумулировать тепло от отопительных приборов и солнечного света создает комфортный микроклимат без резких перепадов температуры и экономит электроэнергию. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, под воздействием высокой температуры он становится еще прочнее.

Если сравнивать экологичность и отталкиваться от самого экологичного материала – дерева, которое имеет показатель (индекс) экологичности – 0, как природный материал, то: Газосиликатный блок имеет показатель экологичности – 1. Силикатный кирпич – 8. Железобетон -20.

В чем основное преимущество блока перед другими строительными материалами?

– В выборе материала для строительства большое значение имеет его стоимость.

Одно из главных преимуществ строительства из газосиликатных блоков – невысокая стоимость за добротный теплый и энергоэффективный дом. Так, строение из газосиликатных блоков в состоянии «фундамент, коробка и крыша» с материалами и работой будет стоить около 15 000 рублей за 1 кв. м, при тех же самых тепловых характеристиках стоимость такого «набора» со стенами из кирпича – от 20 000 рублей за 1 кв. м.

Представляете, сколько денег вы можете сэкономить?

Вы уже говорили, что газосиликатный блок отличает высокая прочность и надежность, чем это подтверждается?

– Прочность газосиликатного блока подтверждает то, что к стене дома можно крепить любые подвесные конструкции. Нашим заводом были заказаны испытания в компании «Сормат», которые показали, что обычный дюбель 100 мм вкрученный в стену дома выдерживает вес 300 кг. Кирпичные стены выдерживают на более 100 кг, как вы знаете.

В чем особенность строительства дома из газосиликатного блока?

– Во-первых, при строительстве газосиликатный блок подразумевает создание однослойной стены, которую не надо отдельно утеплять, что существенно влияет на стоимость и сроки строительства. Например, при возведении стены из силикатного кирпича получается многослойная стена (облицовка, утеплитель, несьемная опалубка). То есть кирпич по этим параметрам уже проигрывает блоку.

Во-вторых, небольшой вес блоков дает возможность вести работы без применения подъемной техники, что гарантирует небольшие сроки строительства

В-третьих, технология работы с газосиликатным блоком такая же, как и при работе с деревом, а именно газосиликатный блок ведет себя так же как дерево: дышит, впитывает влагу и т.д. Таким образом, газосиликатный блок обеспечивает тот же благоприятный микроклимат в жилье, что и дерево.

Какие дополнительные строительные материалы используются при работе с газосиликатным блоком, где их можно приобрести?

– Все необходимые при работе с газосиликатным блоком элементы имеются у нас в продаже – это перемычки газосиликатные, U-блоки, клей для работы с газосиликатным блоком и пр.

Если вернуться к рынку малоэтажного строительства, Вы могли бы дать прогноз производства газосиликатного блока в сравнении с прошлым сезоном, исходя из потребностей внутреннего рынка региона?

– Однозначно популярность газосиликатного блока растет и будет расти, это подтверждают и показатели работы нашего завода: в 2011 г. увеличилось производство газосиликатного блока на 50 % в сравнении к 2010г. А если сравнивать 2011 к тому же периоду 2012г., то производство увеличилось еще на 22 %. Сегодня, в разгар строительного сезона, производственная мощность завода загружена на 100 %.

Если вы хотите узнать больше о производстве, то приезжать на завод совсем не обязательно. У нас есть офис в Нижнем Новгороде на улице Варварская. Наши клиенты могут подъехать к нам в любой момент и обсудить все интересующие их вопросы.

Добавлено: 15.03.2016 10:08:13

Еще статьи в рубрике Современные строительные материалы:

  • Полистирол

На рынке появился превосходный материал, способный составить конкуренцию силикатному и органическому стеклу. Это полистирол. У него много положительных свойств, которые начали .

Бесшовные трубы

Стальные бесшовные трубы представляют собой трубы, которые не имеют шва либо иного вида соединения, производятся одним из следующих методов: волочения, прессования, .

Негорючий утеплитель Евроизол: это полезно знать

Минераловатный теплоизоляционный материал Евроизол на основе базальтового волокна – один из «новичков» на российском рынке утеплителей. Он пока мало известен широкому .

    Строительный песок всегда в цене

    Трудно представить себе стройку без использования строительных материалов, но ещё сложнее вообразить себе выполнение строительных работ без использования песка. Этот природный .

    Технология производства керамических стеновых изделий

    Перегородки из клинкерного кирпича

    Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

    Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

    Общие характеристики газосиликатного блока

    Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

    • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
    • вода;
    • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
    • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
    • кварцевый мелкофракционный песок.

    Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

    1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
    2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
    3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
    4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

    Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

    Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

    Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

    Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

    1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
    2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
    3. Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

    Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

    • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
    • Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

    Производство газосиликатных блоков

    Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

    Типоразмер и вес

    Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

    • 600х100х300;
    • 600х200х300;
    • 500х200х300;
    • 250х400х600;
    • 250х250х600.

    Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

    • D400 – от 10 до 21 кг;
    • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
    • D700 – от 10 до 40 кг.

    Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

    Сфера применения газосиликатных блоков

    В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

    • сооружение зданий;
    • теплоизоляция различных построек;
    • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

    Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

    1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
    2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
    3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
    4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

    Преимущества и недостатки

    Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

    1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
    2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
    3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
    4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
    5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
    6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
    7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
    8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
    9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

    Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

    Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

    1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
    2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
    3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
    4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

    При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

    Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

    Строительство из газосиликатных блоков

    Строительство из газосиликатных блоков сегодня набирает серьезные обороты. Особенно это заметно в сфере малоэтажного и индивидуального строительства. Газосиликат благодаря своим теплоизоляционным качествам, возможности легкой кладки и обработки в последние годы стал одним из самых актуальным строительных материалов.

    Свойства газосиликатных блоков

    Высокие теплоизоляционные свойства газосиликата обусловлены его пористой структурой, которая возникает в результате реакции извести и алюминия на стадии производства. В готовом же виде газосиликатный блок представляет собой экологически чистый искусственный камень, который не содержит в своей структуре ни песка, ни извести, ни алюминия.

    Строительство из газобетонных блоков – достаточно экономичный вариант по сравнению со строительством из кирпича, тяжелых бетонов или пенобетона. Газобетон обладает низкой теплопроводностью, что отлично сказывается на энерго-эффективности здания. Для того чтобы построить «теплый» дом в средней полосе России, достаточной толщиной внешних стен из газобетонных блоков считается 375 миллиметров. Все виды кирпичей и тяжелых бетонов обладают более высокими показателями теплопроводности, поэтому стены из них окажутся гораздо толще, чем из газобетона, или должны будут утепляться теми же газобетонными блоками или при помощи пенобетона. Пенобетон также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но в силу своей низкой прочности не может использоваться для возведения несущих конструкций, и способен лишь выполнять задачу утеплителя для зданий, возведенных из более прочных строительных материалов.

    Газосиликатные блоки являются достаточно универсальным материалом, который применяется как для утепления стен, так и для возведения несущих конструкций, перегородок или закладки проемов.

    Строительство несущих стен из газосиликатных блоков

    Для строительства несущих стен используются газосиликатные блоки высоких марок прочности. Для небольших одноэтажных зданий можно применять блоки D500, произведенные под маркой Ytong, которые обладают прочностью даже выше, чем D600 от других производителей, а именно 40,7 кгс/см2. Например, газосиликатные блоки D600 от компании Bonolit, производство которой находится в городе Старая Купавна, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 21520-89A и имеют прочность 35 кгс/см2. В основном, для возведения несущих стен высотой не более трех этажей используются газосиликатные блоки марок D600, D700 и D800, класс прочности которых находится в диапазоне B3,5-7,0. Газосиликатные блоки, обладающие высокой прочностью и предназначенные для возведения несущих стен, носят название конструкционного строительного материала.

    Строительство из газосиликатных блоков, а точнее их кладка, может производиться при помощи цементного раствора, но лучше всего использовать специальный клеящий состав. Если автоклавное производство блоков было на высоком качественном уровне, то они должны быть ровными и иметь погрешность по высоте не более одного миллиметра. Поставленные друг на друга газосиликатные блоки не должны шататься. Их ровная геометрическая форма позволяет осуществлять кладку стен при помощи клея, толщина шва которого не будет превышать трех миллиметров. Для примера, средняя толщина шва из цементного раствора составляет 8 миллиметров. Так как цемент по своим теплоизоляционным свойствам серьезно уступает автоклавному газосиликату, то такие швы образуют участки холода в здании. Кладка на клей позволяет существенно сократить площадь этих участков и повысить энерго-эффективность здания.

    Перед началом строительства дома или любого другого здания из газосиликата стоит помнить о таком понятии, как гигроскопичность. Это способность материала впитывать влагу. Газобетон обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя использовать в среде, влажность которой превышает 60%.

    Строительство из газосиликатных блоков может сократить расходы застройщика на возведение фундамента. Вес газосиликата, примерно, в три раза меньше, чем вес кирпича. Это дает возможность возводить на неподвижных грунтах легкие ленточные фундаменты. Также имеется возможность экономить финансовые ресурсы на внешней отделке здания. Благодаря тому, что газосиликатные блоки обладают ровной геометрией, стены из них можно покрывать тонкой штукатуркой.

    Также стоит отметить, что газосиликат обладает высокими показателями огнестойкости и не поддается горению, благодаря этому сегодня часто осуществляется строительство из газосиликатных блоков зданий с высокими огнезащитными характеристиками.

    Какой газобетон выбрать для строительства дома

    Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

    Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

    1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
    2. Блоки какой толщины и высоты.
    3. Какой плотности.
    4. Какого производителя выбрать.
    5. Какие блоки выбрать для перегородок.
    6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

    Автоклавный или неавтоклавный?

    Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

    Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

    Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

    Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

    В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

    Какой толщины выбрать газобетон

    Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

    Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

    Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

    • D300 – 300 мм.
    • D400 – 400 мм.
    • D500 – 500мм.
    • D600 – 600мм.

    Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

    Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

    В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

    Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

    Какой плотности газобетон выбрать?

    Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

    Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

    Классы по прочности газобетона

    • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
    • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
    • B2,5 (для 2-3 этажей)
    • B3,5; B5 (до пяти этажей)

    Таблицы классов прочности для газобетона

    Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

    Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

    Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

    Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

    Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

    Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

    Какого производителя газобетона выбрать?

    Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

    Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

    Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

    Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

    Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

    Газобетон с пазом или без?

    Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

    На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

    Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

    Газобетон для перегородок

    Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

    ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Изготовление армопояса для газобетона

    Чем отличается газобетон от пенобетона

    Сравнение кирпича и газобетона

    Гидроизоляция фундамента под газоблоки

    Какой марки выбрать газобетон?

    Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

    Разновидности крепежей для газобетона

    Сколько стоит построить газобетонный дом?

    Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

    Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

    Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

    Содержание

    Что такое газосиликатный блок?

    Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

    Помол смеси для производства блоков

    Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

    Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

    Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

    Песок (мелкий либо молотый);

    Воду с алюминиевой пудрой;

    Добавки для ускорения затвердевания.

    Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

    В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

    Виды и размеры газосиликатных блоков

    Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

    Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

    Для них существуют лишь максимальные величины:

    Высота не более 500 мм.

    Ширина (толщина) до 500 мм.

    Длина не более 625 мм.

    Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

    Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

    Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

    МаркаДлина
    мм
    Ширина
    мм
    Высота
    мм
    Плотн.
    кг/куб м
    Морозо
    стойкость
    Тепло
    проводность
    D-400600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B2F1000,1
    D-500600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B2,5F1000,12
    D-600600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B3,5F1000,12

    Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

    МаркаДлина
    мм
    Ширина
    мм
    Высота
    мм
    Плотн.
    кг/куб м
    Морозо
    стойкость
    Тепло
    проводность
    D-40060075/100/
    150
    200/250B2F1000,1
    D-50060075/100/
    150
    200/250B2,5F1000,12
    D-60060075/100/
    150
    200/250B3,5F1000,12

    По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

    Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

    Плюсы и минусы блоков

    Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

    Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

    Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

    Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

    Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

    Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

    Устройство стен из блоков

    Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

    Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

    Сравнительно низкая термостойкость.

    Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

    Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

    В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

    Так выглядит отсыревший блок

    Фото домов

    Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

    Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

    Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

    Вид дома из блоков

    Необычная геометрия дома

    Дом «под крышу» из блоков

    Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

    Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

    На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

    Строительство стен из блоков газосиликата

    Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

    Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

    Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

    В данном примере дом сделан с узкими окнами

    Также можно попробовать сделать полукруглые стены

    Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

    Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

    Читайте также про другие материалы для стен:

    Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

    Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

    Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

    Смотрите также видео мнение о газосиликате

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Remontpodomy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: