Что такое композитная панель. Из чего состоят алюминиевые композитные панели (АКП)?

Сферы применения алюминиевых композитных панелей

Алюминстрой производит негорючие алюминиевые композитные панели толщиной 4 мм, имеющие все разрешительные документы для применения в строительстве

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой толщиной 3 или 4 мм, окрашеные в цвета RAL применяются для облицовки входных групп магазинов, торговых центров, для облицовки подъездом жилых домов

Сфера применения алюминиевых композитных панелей в наружной рекламе очень широка: вывески, указатели, лайтбоксы, штендеры, пиллоны и стеллы…

Широкая цветовая палитра, высокая глянцевость, стойкость цвета, пластичность и, вместе с тем, высокая конструкционная прочность позволяет использовать алюминиевые композитные панели в интерьерном дизайне

Из алюминиевых композитных панелей изготавливают разнообразные по форме и назначению элементы интерьерной рекламы, рекламные конструкции, выставочные и демонстрационные стенды, а также большое количество разнообразных малых форм рекламы

В том случае, когда задумка дизайнера или конструктора яркая, но сложная в реализации, алюминиевые композитные панели – просто находка. Они с легкостью имитируют зеркало, дерево, камень.

Алюминиевые панели из композита применяются при производстве холодильных камер и промышленных холодильников, благодаря хорошей термической устойчивости, антикоррозионным свойствам и влагоизолирующим свойствам композита

Панели из алюминиевого композита применяются при производстве спецтехники. Благодаря устойчивости к воздействию климата, из панелей изготавливают: кунги, кабины, внутреннюю отделку

Алюминиевые композитные панели – популярный материал для творчества архитекторов. Широко применется материал при производстве малых архитектурных форм: павильонов, стелл, указателей, киосков, средств навигации и гороского дизайна

Практичность, технологичность материала, яркость окраски позволяют изготавливать из панелей алюминиевого композита мебель специального назначения: особую дизайнерскую мебель, офисную, барную мебель, мебель в стиле high-tech, а также демонстрационную и торговую мебель.

Легкость материала, простота обработки и, вместе с тем, прочность готовых конструкций, а так же огромное количество цветов по каталогу RAL позволяют применять композитные панели из алюминия при производстве элементов офисного декора, мебели и систем зонирования офисного пространства.

Алюминиевые композитные панели, за счет своей легкости, применяются при создании фальшпотолков, при декорировании потолков, создании разнообразного потолочного декора. Панели позволяют с легкостью воссоздать тот или иной стиль интерьера

Алюминиевые композитные панели применяются при строительстве, реконструкции и ребрединге автозаправочных станций. Соответствие требованиям к пожарной безопасности, простота монтажа и отличный внешний вид – вот основные полагающие при выборе композита при оформлении АЗС.

Композит из алюминия, применяются при изготовлении ПТУ (подъемно-трансформируемых устройств). Возможность выбора практически любого цвета позволяет подъёмному устройству выглядеть гармонично на фоне входной группы. Помимо декоративной функции обеспечивают дополнительную звукоизоляцию устройства.

Алюминиевые композитные панели

Средняя стоимость алюминиевых композитных панелей – около $15/кв.м.

Не смотря на это, по данным специалиста, в 2009 году алюминиевые композитные панели занимали второе место по спросу заказчиков, и “отхватили” себе 23 % рынка в сегменте облицовочных материалов для систем навесных вентилируемых фасадов.

Как отмечает Олег Молчанов, для фасадов автосалонов чаще всего применяются именно АКП в связи с тем, что они требуют незначительных затрат на уход, долго сохраняют сияние и прекрасный внешний вид. А также позволяют экономить затраты на отопление зимой и на кондиционирование летом. Альтернативы, конечно, имеются: сплошной алюминиевый лист, ламинат высокого давления, сэндвич-панели, керамогранитная плитка, стекло, дерево, ПВХ-вагонка, натуральный камень. Однако все преимущества это материала делают его идеальным вариантом для использования на фасадах автосалонов.

По соответствию требованиям пожарной безопасности АКП специалист подразделяет на:

По назначению панели бывают для внутренней или наружной отделки. По виду защитно-декоративного покрытия композиты могут быть поливинилденфторидные (PVDF) полиэстеровые (PE) – это одни из самых часто используемых видов покрытия алюминиевых композитных панелей. В первую очередь, определившись, для наружного использования или для внутреннего требуются АКП, Алена Осташова рекомендует выбирать толщину композита. Далее стоит уточнить класс горючести панели, а также тип ее покрытия (PE – для внутренней отделки, PVDF – для наружной). При выборе того или иного вида композита, обязательно надо учитывать опыт работы производителя в этой отрасли, страну изготовления, сертификаты, подтверждающие качество материалов и их соответствие законодательным нормам.

Строительство домов

Композитные панели из алюминия являются современным строительным материалом, который широко используется для облицовки фасадов, отделки помещений, для создания конструкций наружной рекламы, а также и во многих других сферах жизни. Особенность материала заключается в том, что по своей структуре это неоднородное, слоистое изделие, состоящее из нескольких компонентов. Основу материала составляют алюминиевые панели (лист алюминия, толщиной до 0,5 мм), между ними расположены полимерные листы, а сверху каждая панель покрыта особыми составами, придающими дополнительные прочностные характеристики изделию. Общая толщина такого продукта варьируется от 2 до 6 мм. В статье речь пойдет о разнообразии алюминиевых композитных панелей.

Характеристики и состав алюминиевых композитных панелей

Конструкция панелей из алюминия представляет многослойную структуру, где за основу взяты алюминиевые листы, а в качестве прослойки используются полимерные или минеральные наполнители. Наиболее распространенным типом изделия можно назвать продукт со следующей последовательностью слоев (начиная с самого нижнего):

защитное покрытие с антикоррозийными свойствами;
грунтовочный состав, также придающий продукции стойкость к ржавлению;
лист из высокопрочного алюминия (первый);
прослойка из нетоксичного пластика или иного полимерного материала;
лист из высокопрочного алюминия (второй);
грунтовочный состав на основе поливинилденфторидной смолы (ПВДФ);
лакокрасочный состав на основе ПВДФ;
пленка для защиты изделия.

К тому же алюминиевые композитные панели фирмы goldstar и рядя других известных производителей имеют негорючую основу.

Применение именно ПВДФ-составов дает множество преимуществ продукции, по сравнению с использованием других видов средств. Так, эмаль, в составе которой поливинилденфторидные смолы комбинируются с полимерными акриловыми смолами, может наноситься всего в один слой и при этом равномерно окрашивать поверхность. Такой состав не боится механических воздействий, устойчив к ультрафиолетовому излучению, стойкий к кислотам, солям и щелочам, и к повышенной влажности. Кроме того, отлично переносит колебания температуры, а также ее высокие и низкие показатели (-60 – +120 градусов).
Многие производители алюминиевых композитных панелей стараются усовершенствовать данное изделие, добавляя в структуру дополнительные слои. Так, например, часто можно видеть продукцию с наличием карбидной прослойки или антитоксичных материалов. Тем самым изготовители стараются выделить свою продукцию и сделать ее более конкурентоспособной. Но, конечно же, стоит учитывать, что чем больше слоев в продукте, тем выше становится и цена алюминиевых композитных панелей. Например, стоимость алюминиевых композитных панелей bildex за м2 варьируется от 700 до 2000руб.
Основная характеристика панелей, которая позволяет применять их во многих сферах, где требуется масштабный размер изделия – это их масса. Вес 1 м2 алюминиевых композитных панелей составляет всего 3-8 кг. Конечно, такое изделие не является теплоизолирующим продуктом и когда используется для создания вентилируемых фасадов, то между панелями и стеной обязательно прокладываются терморазрывные материалы, на основе паронита или пластика. Сам же лист имеет столь точно подобранные параметры, что при нагревании верхнего слоя алюминия (например, под воздействием солнечных лучей) внутренняя прослойка из полимерного вещества выравнивает температуры и именно поэтому изделие не деформируется.

Алюминиевые композитные панели фото

Каждая панель имеет стандартные размеры, которые варьируется в определенных параметрах. Также возможен и индивидуальный заказ, в таком случае изготовитель разрежет листы под те замеры, которые указал клиент. Стандартными размерами считаются показатели:

длина 244 см (максимально возможный показатель составляет 5,8 м);
ширина 120 см или 155 см (в зависимости от производителя);
толщина от 2 мм до 6 мм.

Купить алюминиевые композитные панели можно разной толщины, здесь может меняться количество слоев, а также и толщина самого алюминиевого листа, самый объемный лист будет составлять 0,5 мм.

Производство алюминиевых композитных панелей

Чтобы изготовить панель из алюминия с необходимым количеством слоев, на производстве выделяют три важных этапа:

подготовка алюминия и всех составляющих (химиосинтез).
Покраска и прогрунтовка.
Прессование.

Итак, прежде всего, следует подготовить алюминий к дальнейшему использованию. На заводы металл поступает в рулонах. Чтобы избавить материал от загрязнений, запыленности или жировой пленки, его подвергают химической очистки. То есть в растворы для мойки добавляют специальные химические препараты, которые не портят алюминий, но при этом качественно удаляют любую грязь.

Химиосинтезу подвергается выпрямленный алюминий, чтобы очистка производилась максимально качественно. Кроме загрязняющих веществ, металл избавляется и от примесей силикона, железа, медных и магнезиумных осадков. Также, именно на данном этапе, на листы наносится особый состав, который в дальнейшем значительно облегчает процедуру окрашивания.
После такой подготовки, алюминиевая лента поступает в дальнейшее производство, то есть следует процесс окраски в изолированной, герметично закрытой камере. Используется только высококачественная эмаль, так как от нее зависит не только внешний вид готового изделия, но и стойкостные характеристики.
Лакокрасочная продукция может быть на основе фтороуглеродов либо полиэфиров. Конкретный красящий состав зависит от дальнейшего назначения готовых панелей. Так, фасадные алюминиевые композитные панели покрываются фтороуглеродистыми красками и имеют более толстый слой металла. Если же дальнейшее предназначение композита – это внутренний интерьер, то краска применяется на основе полиэфира, металл при этом используется более тонкий.

Чтобы максимально качественно прокрасить листы применяется метод непрерывного окрашивания. Наносить краску могут как с одной стороны – лицевой, так и с обеих сразу. Цвет бывает самый разнообразный, кроме того, выпускаются изделия, поверхность которых напоминает различные природные материалы.
Третий этап наиболее ответственный. Здесь проводится процедура термосклейки и прессования. Лента алюминия вновь скручивается в рулон. На специальный прибор одновременно подается алюминий из двух рулонов, между которыми выдавливается синтетический полимер. Металл соединяется с полимерным или минеральным материалом, обязательно пространство заполняется негорючими веществами. Весь процесс проводится при высокой температуре.
Так как полиэтилен, помещенный внутрь изделия, не отличается высокой адгезией, то некоторые производители дополнительно фиксируют прослойку. Для этого между слоем металла и полиэтилена размещают специальную пленку, которая максимально прочно соединяет две составляющие изделия (металл и полимер).

Алюминиевые композитные панели алюкобонд

На последней стадии производства алюминиевых композитных панелей наносят финишный защитный слой, разрезают на требуемые размеры и отправляют на контроль качества.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Достоинств у композитных панелей из алюминия много. Именно поэтому данный материал так быстро завоевал отечественный рынок. Среди наиболее важных параметров можно назвать следующие:
- легкость;
- долговечность;
- огнестойкость;
- надежность и прочность;
- эластичность.
Алюминиевые композитные панели отличаются разнообразием цвета. Кроме эстетичности, это стойкое покрытие, которое характеризуется долгим периодом эксплуатации. Оно может служить более 10 лет и на всем периоде не будут заметны следы выцветания или растрескивание. Покрытие остается таким же стойким и ярким. Кроме того, применяемые краски практически невосприимчивы к загрязнениям.
Так как поверхность не имеет клейкой и электризующей составляющей, даже при нагревании до высоких температур. Поэтому осевшая пыль смывается с первым же дождем. Если изделие используется во внутреннем пространстве, то достаточно протирать его 3-4 раза в год мягкой тканью, смоченной водой.
Алюминиевые композитные панели могут иметь сложную форму, то есть если требуется обогнуть угол, или облицевать овальный объект, они прекрасно справятся с поставленной задачей. Имеется возможность сгибать листы под углом до 180 градусов. Такая гибкость и малый вес значительно облегчают процесс монтажа. Продукцию допускается резать, пилить, сгибать, вальцевать и обрабатывать многими другими способами. Кроме того, возможно создать неповторимый стиль и дизайн любому строению.

Алюминиевые листы обладают достаточной стойкостью к внешним факторам. Они не подвергаются коррозии и не боятся химических реагентов. Также проявляется значительная стойкость и к механическому воздействию. Они не деформируются при ударах и давлении.
Панели из алюминия выдерживают как высокие температуры, так и низкие, при этом они также не боятся и резких температурных колебаний. Это позволяет использовать продукцию при любых климатических условиях, хоть в жарких странах, хоть в регионах с суровым климатом.
Несмотря на малую теплоизоляцию, панели обладают шумопоглощающими свойствами. Так, при отделке стен из бетона, ее звукоизоляция увеличивается приблизительно в два раза.
Внешне это достаточно привлекательный материал, он стилен и современен. Именно поэтому все больше завоевывает популярность, как при облицовке внешних стен, так и для убранства внутреннего пространства. Кроме того, его часто используют для создания конструкций наружной рекламы. Получаемые щиты прочны и достаточно презентабельны.

Сфера применения алюминиевых панелей

Наиболее распространенной сферой использования продукции стали экстерьеры различных строений. Самыми востребованными считаются вентилируемые фасады. Но это далеко не единственная область, где панели из алюминия нашли свое применение. Так, часто можно встретить внутреннее пространство в общественных заведениях, отделанных именно этим материалов. Чаще всего, это здания вокзалов, аэропортов, школ, автомобильных салонов, торговых центров, кинотеатров и больниц. То есть там, где людской поток наиболее интенсивный и требуются стойкие, прочные материалы, способные выдерживать длительный процесс эксплуатации в неизменном состоянии, и при этом придавать привлекательность интерьеру.

Также очень часто панели можно видеть в конструкциях для наружной рекламы и во временных павильонах для выставок или других мероприятий. Алюминиевые листы отлично подходят для реставрации старых зданий, чьи внешние стены уже плохо поддаются восстановлению и обновлению. Панели придают современный дизайн, привлекательный внешний вид и звукоизолирующие свойства.

Ошибки монтажа и доставки алюминиевых композитных панелей

Чтобы алюминиевые панели действительно служили долго и не имели повреждений в процессе эксплуатации, необходимо соблюдать ряд правил еще на этапе транспортировки их до места применения. Так, при доставке обязательно следить за тем, чтобы внешний, лицевой слой оставался в целостности, не повредился и не поцарапался острыми предметами.
Чтобы не допустить повреждений, важно между несколькими листами прокладывать картон или иной другой материал, с похожими свойствами. Также следует беречь панели от ударов об твердые основания или падений с большой высоты. Это значит, что если планируется поднимать листы над землей на несколько метров, то следует применять особые зажимы, которые надежно зафиксируют изделия.
Монтируя алюминиевые листы, не стоит забывать, что при нагревании они слегка расширяются, то есть необходимо оставлять небольшие зазоры между панелями, а жесткий зажим делать только с одной стороны (угла), оставляя оставшиеся края с небольшим люфтом.

Также важно правильно снимать защитную пленку, так как неверные движения приводят к искривлению панелей. Снимают ее под углом в 180 градусов и обязательно по истечении двух недель или даже месяца после производства. Это необходимо чтобы клей не оставался на листах, а удалялся полностью.

Таким образом, можно сказать, что композитные панели из алюминия – это прекрасный строительный материал, который по достоинству занимает лидирующие позиции на современном рынке. Имеет отличные характеристики и разнообразные сферы применения. Сделав правильный выбор изделия, оно послужит долгие годы, на протяжении которых потребует минимального ухода, но при этом будет иметь привлекательный внешний вид.

Об алюминиевых композитных панелях

Многие здания современных городов отличаются сложностью архитектурных форм. Большинство из этих сложных конструкций, скорее всего, выполнено с применением алюминиевых композитных панелей. Алюминиевые композитные панели (АКП) дали архитекторам возможность воплотить самые невероятные проекты, которые еще 50 лет назад казались бы совершенно нереальными.

Ниже представлен краткий обзор по алюминиевым композитным панелям. Особое внимание уделяется устройству панелей, технологии их изготовления, применяемым материалам, особенностям обработки, противопожарным характеристикам.

Применение алюминиевых композитных панелей

Области применения алюминиевых композитных панелей:

наружная отделка вентилируемых навесных фасадов новых и реконструируемых зданий (рисунок 1);

облицовка балконов, карнизов и навесов;

облицовка внутренних стен и потолков;

облицовка автозаправок, тоннелей и колонн;

вывески, информационные и выставочные стенды;

различные специальные и нестандартные объекты.

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

полиэтилена низкой плотности или

минерального негорючего состава с полимерным связующим материалом.

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м 2 .

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Защитные и декоративные покрытия

Чтобы защитить алюминиевую оболочку от коррозии и придать ей привлекательный внешний вид, на обе ее наружные поверхности наносят специальное защитное покрытие, а на видимую поверхность дополнительно наносят декоративное покрытие. Обычно это покрытия на основе фторополимеров, чаще всего, поливинилиденфторида, ПВДФ (PVDF), а также полиэстерные покрытия.

Металлические композитные панели

Кроме алюминия в качестве материала наружной оболочки панели могут применяться и другие металлы, такие как медь, нержавеющая сталь, цинк или титан. Такие панели называют металлическими композитными панелями (МКП). Хотя алюминий, конечно, также является металлом, к металлическим композитным панелям обычно относят панели, металлическая оболочка которых остается без защитно-декоративного покрытия. При установке на здание эти коррозионностойкие оболочки визуально не отличаются от цельных листов из тех же меди, нержавеющей стали, цинка и титана. Медь и цинк со временем формируют естественную патину, тогда как нержавеющая сталь и титан сохраняют неизменным свой первоначальный внешний вид.

Технологии изготовления алюминиевых композитных панелей

Для изготовления алюминиевых композитных панелей применятся несколько различных технологий. Пример одной из таких технологий показан на рисунке 3.

Рисунок 3 — Технология изготовления алюминиевых композитных панелей [2]

Экструдер прессует полиэтленовый лист, который подается по конвейеру в обжимной пресс. На прессе установлены две бухты с алюминиевыми листами, верхний и нижний. Во время движения по конвейeру полиэтиленовый лист разогревается в печи и подается между валками пресса. Валки подают в зону прессования верхний и нижний алюминиевые листы, на которые наносят адгезионный слой или пленку. В зоне прессования происходит прочное адгезионное соединение алюминиевых листов с полимерной сердцевиной.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Преимуществами алюминиевых композитных панелей являются [3]:

высокая жесткость и стойкость к короблению;

стойкость к климатическим воздействиям: от минус 50 ºС до плюс 80 ºС;

долговечность и высокая коррозионная стойкость;

высокие характеристики звуко- и теплоизоляции;

удобство механической обработки и формовки.

Обработка алюминиевых композитных панелей

Резание и фрезерование

Алюминиевые композитные панели намного удобнее и легче обрабатывать, чем цельные алюминиевые листы. Порезку алюминиевых композитных панелей часто производят с помощью обычной циркулярной пилы с карбидными насадками. Иногда применяют резку на гильотине, однако в этом случае могут возникать смятие торцов, а плоскость среза может отклоняться от прямого угла на 5°. Фрезерование производят вручную или с применением станков с ЧПУ (рисунок 4) [4].

Рисунок 4 — Фрезерование заготовки для композитной панели на станке с ЧПУ [4]

Фрезерование и формирование углов

При фрезеровке выемки в панели для формовки углов типа (а) и (в) на рисунке 5 необходимо оставлять слой полиэтилена в точке изгиба толщиной в зависимости от толщины алюминиевого листа. Выполнить хороший гиб при толщине полиэтилена более 0,5 мм в этих случаях затруднительно. С другой стороны, если остающийся слой полиэтилена будет очень тонким, то это может приводить к разрушению алюминия, а практическое отсутствие наполнителя в месте гиба делает его слабым к воздействию ударов. При формовке угла по типу (б) оставляют слой наполнителя около 1,0 мм. Простые способы формирования коробчатых углов показаны на рисунке 6.

Рисунок 5 — Фрезерование пазов под формовку углов [4]

Рисунок 6 — Способы выполнения коробчатых углов [4]

Цилиндрическая гибка

Алюминиевые композитные панели можно легко гнуть и формовать на заданный радиус или на прессе с одиночным роликом, для небольших радиусов гибки, или на трехвалковом гибочном станке. Для предотвращения смятия панели между ней и гибочными роликами прокладывают мягкий материал.

Учет температурного расширения

Алюминиевые композитные панели применяются в диапазоне температуры от -50 °C до +80 °C. Это термическое расширение/сокращение нужно иметь в виду при выборе системы крепления панелей и при проектировании ширины компенсационных зазоров. Алюминиевые композитные панели имеют коэффициент температурного расширения аналогичный коэффициенту для алюминия, то есть около 0,024 мм/(м·ºС). Это означает, что, если погодные условия изменяются от температуры минус 40 ºС зимой до температуры плюс 40 ºС летом, то размеры панели могут изменяться на 1,9 мм на каждый метр ее ширины и длины.

Вентилируемые фасады с композитными панелями

Современные технологии навесных вентилируемых фасадов позволяют применение различных видов материалов для наружной облицовки любых типов зданий. Алюминиевые композитные панели дают возможность реализовывать самые выразительные архитектурные формы.

Вентилируемые фасады состоят из декоративной облицовки, теплоизоляционного слоя и алюминиевого несущего каркаса (подконструкции). Между теплоизоляционным слоем и облицовкой предусмотрен вентилируемый зазор. Благодаря такой конструкции теплоизоляция предотвращает здание от перегрева летом и тепловых потерь зимой.

Важнейшими свойствами навесных вентилируемых фасадов являются:

способность выравнивать «кривые» стены;

минимизация ветровых нагрузок на стены здания;

защита стен от холодного ветра и прямого солнечного излучения.

Алюминиевые композитные панели дают навесным вентилируемым фасадам дополнительные преимущества:

декоративное покрытие с имитацией любого типа материала;

высокая долговечность защитно-декоративного покрытия;

монтаж на строительной площадке практически в любую погоду;

минимальные нагрузки на несущие стены;

простота установки и краткие сроки монтажа фасадов;

возможность обработки панелей прямо на строительной площадке.

Алюминиевые композитные кассеты

Эти облицовочные элементы имеют сформированные углы со всех четырех сторон (рисунок 7). Их изготавливают в соответствии с чертежами на облицовку конкретных зданий. Коробчатая трехмерная форма кассет обеспечивает им хорошую плоскостность даже при больших размерах. Крепление кассет производят с помощью заклепок, болтов или специальных корнштейнов.

Рисунок 7 — Пример алюминиевых композитных кассет:
а — развертка кассеты, б — готовая кассета

Пожарная безопасность алюминиевых композитных панелей

В Европе степень горючести строительных материалов определяют в соответствии с европейским стандартом EN 13501, а также немецким стандартом DIN 4102. Согласно DIN 4102 к негорючим материалам относятся материалы категории А1, например, сталь, гранит и кирпич, а также материалы категории А2, например, цельные алюминиевые листы. К категории В1 относятся трудногорючие материалы, а к категории В2 — среднегорючие материалы.

Самые лучшие алюминиевые композитные панели с минеральным наполнителем могут достигать противопожарных характеристик группы А2. Только такие панели разрешается устанавливать в Германии в зданиях выше восьмого этажа. Большинство панелей с минеральными наполнителями относятся к группе В1 — их устанавливают на офисных зданиях, общественных зданиях, школах. Алюминиевые композитные панели с наполнителем из первичного полиэтилена и негорючими добавками обычно относятся к группе В2. Облицовочные материалы этой категории применяют в основном для малоэтажных частных зданий [1].

Источники:

1. Aluminium Composite Panels, World Architecture, Dec/2009

2. European Patent EP 2 420 380 A1, 2010

3. Neobond Aluminium Composite Panels Description, 2008

4. Reynobond Fabrication Guide, ALCOA, 2010

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Алюминиевые композитные панели

В настоящее время организация производства алюминиевых композитных панелей является одним из наиболее привлекательных направлений инвестирования в области производства строительных материалов. Рынок находится в стадии формирования, обладая высокими темпами роста спроса, огромным потенциалом развития. Еще долгое время объем потребления будет формироваться объемов ввода новых мощностей.

Что такое – АКП?

Алюминиевая композитная панель – это сложный многослойный материал, состоящий из двух алюминиевых листов и пластикового или минерального наполнителя между ними.

Конструкция алюминиевой композитной панели

Источник: с сайта компании «Армада».

Преимущества алюминиевых композитных панелей

легкость. Вес кв. м. в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг;
жесткость и прочность. Позволяет изготавливать крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки;
легкость обработки;
структурная прочность;
коррозионная стойкость;
вибро- и звукоизоляция;
устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды и УФ-излучению;
термоустойчивость;
гибкость. Способность алюминиевого композита к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму с острыми и закругленными углами.
высокая степень огнестойкости;
широкая цветовая гамма. Множество вариантов окраски позволяет оформить самые разнообразные архитектурные элементы в различной цветовой гамме.
устойчивость к загрязнению. Покрытие панелей полиэфирным лаком и PVDF дает гарантию, что фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей. Материал легко очищается от осевшей на него пыли и агрессивных налетов обычной водой.
долговечность. Гарантийный срок использования для вентилируемых фасадов составляет 25 лет.

Виды наполнителя АКП

Полимерный наполнитель относятся к классу горючести Г4 (горит под пламенем горелки, выделяя опасный дым и капая, и горит, когда пламя уже убрали).

Основная часть композитных панелей, представленных на российском рынке имеет сердцевину из вспененного полиэтилена. Однако, существуют и панели, сердцевина в которых выполнена из сотового пропилена. Данная продукция выпускается французской компанией «Kaysersberg Plastics» под торговой маркой «Arybond». Данный материал обладает очень небольшим весом, и притом что алюминиевый слой с двух сторон придает дополнительную жесткость, материал получается очень прочным.

Основное назначение композитных панелей с пластиковым наполнителем – отделка внутренних помещений и изготовление рекламной продукции.

Минеральный наполнитель

Минеральный композитный наполнитель представляет собой вспененный полиэтилен высокого давления с добавками негорючих компонентов – антипиренов (до 80 компонентов).

Данный минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 (по международной классификации В1 – трудно воспламеняемые) – загорается через несколько секунд под пламенем горелки и тухнет, если пламя убрать, при этом при прямом пламени горит не выделяя едких дымов и не капает. Данная группа композитных панелей обычно имеет дополнительное условное обозначение FR (fire-proof, fire-resistant) и представлена на рынке панелями производства как европейских, так и азиатских стран.

Основное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство. Следует отметить, что данные композитные панели имеют ряд противопожарных условий при монтаже, полное соблюдение которых может привести к значительному удорожанию конечной стоимости навесных вентилируемых фасадов.

Новое поколение минеральных наполнителей

Композитные панели с наполнителем класса по международной классификации А2 являются продукцией «ноу-хау». На рынке данный вид продукции предлагается немецким производителем «Alcan Singen GmbH» – композитная панель с наполнителем класса А2 на основе алюминиевой гидроокиси не горит под пламенем горелки около двух часов. Однако данный материал обладает более низкими показателями на изгиб – например, изготовить колонну из такого композитного материала невозможно.

Уникальность материала Alucobond А2 состоит и в том, что он позволяет выполнять откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным проемам без дополнительных противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на любых зданиях и сооружениях с самыми высокими требованиями противопожарной защиты.

О производстве композитных панелей класса А заявляет китайский производитель «Hunan Huatian Aluminium Co., ltd» (совместное китайско-немецкое предприятие группы компаний «Huatian»). Композитный материал компании выполнен по передовой технологии, полностью отвечает требованиям пожарного контроля, не выделяет ядовитых продуктов при сгорании. По результатам теста, проведенного государственным контрольным органом, характеристики сгорания и физико-механические свойства материала превышают стандарты огнеупорности строительных материалов для невоспламеняемых материалов класса А.

Другой китайский производитель – «Foshan Shunde Balco Building Materials Co., Ltd», также готов предложить рынку минеральный наполнитель класса горючести А2 собственной разработки. Предлагаемый материал обладает более высокой эластичностью на сгиб, чем немецкий, кроме того, не горит под пламенем горелки около 4 часов.

Алюминиевый сотовый «наполнитель»

Вместо пластикового или минерального наполнителя в композитных панелях могут использоваться очень тонкие поперечные пластинки самого алюминия, соединяющие две основные пластины. Рисунок может быть различен, например в виде сетки или в виде сот. Данные композитные панели обладают высокой степенью жесткости при чрезвычайно лёгком весе. Однако, полностью алюминиевые панели не так хорошо задерживают шум и тепло, кроме того данные панели дороже (алюминий дороже пластика) и деформируются (продавливание) данные панели легче. Композитные сотовые панели предлагаются как немецкими производителями («Alcan Singen GmbH» – торговая марка Alucore), так и корейскими («Honge Seong Industrial Co, Ltd.» – торговая марка Hivetecks, «Dongshin Engineering Corp.» – торговая марка «Hive», «Hankuk Carbon Co., Ltd» – торговая марка Fiber – X).

Покрытие АКП

Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

Для покраски лицевой стороны композитных панелей, как правило, используются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в свою основу полиэфирный лак (поливинилденфторид), называемые PE – и PVDF – покрытия. В качестве PE или PVDF – покрытий могут служить различные многослойные лакокрасочные покрытия на основе высокопрочных синтетических красок: вида фторуглеродных или флюрокарбоновых смол на основе люмифлона.

PE – лакокрасочные покрытия

Полиэстер – относительно недорогое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для любых климатических условий. Основа покрытия – полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости.

При уличной эксплуатации панели с таким покрытием будут иметь приятный вид не более 5 лет. А вот для внутренних работ это хорошая альтернатива дорогому PVDF – гарантийный срок использования композитных панелей с покрытием РЕ – 15 – 20 лет.

PVDF – лакокрасочные покрытия

В формулу фторуглеродного соединения входит атомная структура фтора, известная тем, что является одним из самых сильнейших химических соединений. Размер атома фтора очень мал и высокий электроотрицательный заряд повышает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге образуется ориентированный адсорбционный (адсорбция) слой с алюминиевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются значительно меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий. Для увеличения силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле многослойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия становится ещё более стабильной. При этом прочность связи алюминиевых листов с фторуглеродным покрытием со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу – когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

PVDF обладает самоомываемостью, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. Покрытие PVDF имеет более высокую, чем полиэстер стойкость, например, к воздействию морской соли, его можно использовать для облицовки объектов в любом климате. Его основные отличия от полиэстера – это повышенная цветостойкость, более высокая устойчивость к механическим повреждениям, атмосферостойкость и коррозийная стойкость, минимальный радиус изгиба. Материал с PVDF стоек к химическому воздействию и сохраняет свои свойства до плюс 120 градусов по Цельсию. Покрытие PVDF проявляет лучшую стойкость цвета и сопротивляемость коррозии, чем полиэстер.

PVDF наносится валковым способом (также как и полиэстер), при этом свойства его отличны от полиэстерового покрытия. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но достаточно широкую гамму цветов. Ограничения связаны с входящими в состав сырья UV – стойких пигментов, а их количество ограничено. Тем не менее, за счет использования дополнительных лаков можно добиться очень ярких цветов – кроме стандартных цветов, согласно каталогу RAL ли PANTONE, это покрытие, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, которые достаточно точно имитируют натуральные полированные металлы – бронзу, золото и серебро.

Лицензионный PVDF выпускается только по известным лицензиям Kynar500 и Hylar5000 и содержит не менее 70% поливинилденфторида. Соотношение 80/20% дает некоторое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но при этом несколько отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилденфторида/акрила 50/50% значительно дешевле, чем покрытия с соотношением 70/30%, но разница в долговечности между данными двумя видами гораздо более заметна, чем между соотношениями 70/30% и 80/20%.

Во время эксплуатации PVDF не выцветает под воздействием солнечного света и обеспечивает материалу надежную защиту при длительном соприкосновении с водой, солями, щелочами или кислотами. Эту исключительную стойкость к внешним немеханическим воздействиям обеспечивает поливинилденфторид, который входит в состав покрытия. А антикоррозионные свойства PVDF можно увеличить за счет более толстого слоя грунтовки и нанесения защитного лака. Это покрытие подходит для облицовки объектов любого назначения, благодаря инертности к воздействию химических веществ. При этом следует помнить, что PVDF в первую очередь разработан как покрытие для наружных стеновых конструкций, и основные его преимущества проявляются именно там. Гарантийный срок использования панелей с покрытием PVDF – 15 – 20 лет.

Оксидные пленки – метод электрохимического анодирования

Оксидные пленки, получаемые методами электрохимического анодирования, также очень надежно защищают алюминий, обеспечивая в то же время высокое качество поверхности листа. Оксидные пленки и напыления для увеличения прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они хорошо защищают металлики от царапин и вредных воздействий улицы.

Большим и стабильным спросом пользуются различные варианты анодных покрытий листов типа «металлик»: оттенки матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые оттенки: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия или нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (буквально как зеркало). Гарантийный срок использования композитных панелей с оксидными пленками – 15 – 20 лет.

Ламинирующие покрытия – имитация фактур дерева и камня

Третьим популярным видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с весьма искусной имитацией различных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В стандартном наборе имеется около трех десятков оттенков и фактур дерева и камня буквально на все вкусы.

Гарантийный срок использования композитных панелей с ламинирующими покрытиями – 15 – 20 лет.

Обратная (изнаночная) сторона композитной панели может быть со следующими видами покрытия:

грунтовка;
анодирование или оксидные пленки;
полиэстер (РЕ);
поливинилденфторид (ПВДФ).

Наиболее распространенными видами отделки изнаночной стороны композитной панели является грунтовка и анодирование.

Технология производства композитных панелей

Технологический процесс производства алюминиевых композитных панелей включает три стадии:

процесс химиосинтеза;
нанесение покрытия;
термосклейка.

Процесс химиосинтеза

Рулон алюминия подается на технологическую линию, где постепенно раскручивается и последовательно попадает в системы многоступенчатой химической обработки, промывки, сушки.

Задача процесса химиосинтеза – это очистка раскрученного рулона от смазывающих и противоокислительных жиров, а также других примесей, таких как силикон, магнезиум, железо и осадков меди с поверхности алюминия.

В процессе этой технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое способствует более легкому нанесению краски на алюминий и делает алюминий клейким по отношению к самому себе, алюминий приобретает очень клейкое свойство.

Линия поверхностной химико-синтезной обработки

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Нанесение покрытия (покраска, лакировка)

Во время покрытия на поверхность предварительно прошедшего процесс химиосинтеза алюминия наносится краска нужного цвета.

Процесс происходит в полной изоляции от внешней среды, поэтому исключаются все шансы попадания пыли, что позволяет контролировать внешний вид и толщину алюминия.

Окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит прочное спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью металла. Затем окрашенный алюминий опять сворачивается в рулоны.

Линия точного нанесения покрытия (покраска, лакировка)

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Термосклейка

Это ключевой момент в процессе производства пластико-алюминиевых композитных панелей.

Полиэтиленовая полоса необходимой толщины и ширины непрерывно подаётся из экструдера в начало линии, с двух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная алюминиевая лента соответствующей ширины.

Между полиэтиленом и алюминием может вводится специальная плёнка (технология является «ноу-хау» и применяется для производства панелей торговой марки «Reynobond») для обеспечения прочной и надёжной связи между составляющими композита. Как известно, полиэтилен, обладая низкой поверхностной энергией, проявляет очень слабую адгезию к материалам практически всех химических групп, в особенности к металлам. Использование специальной связующей плёнки позволяет повысить прочность сцепления полиэтилена с алюминием до такой высокой степени, что расслоение полученного композита практически невозможно, что и гарантирует механическую прочность и необходимые эксплуатационные качества панелей.

Алюминиевый материал, сердцевина и высокомолекулярная пленка поступает в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и плёнка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности полиэтилена. Промежуточная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные качества полиэтилена и обеспечивает прочное сцепление слоёв между собой.

Далее происходит охлаждение полученного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной или с двух сторон) и резка по заданным размерам.

Поточная линия термосклейки

Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.».

Прогноз спроса

К 2010 году спрос на алюминиевые композитные панели по сравнению со спросом 2006 года возрастет в 4 раза с 2857 тыс.кв.м. до 11320 тыс.кв.м. В 2006-2008 гг. рост российского рынка алюминиевых композитных панелей сохранится на уровне 45-50%. Рост рынка будет вызван увеличением спроса на композитные панели со стороны стремительно развивающегося фасадного рынка, тенденцией которого выступит замещение композитными панелями керамогранита. При этом основной тенденцией развития рынка алюминиевых композитных панелей будет являться вытеснение российскими алюминиевыми композитными панелями панелей азиатских производителей.

В наиболее развитых крупных городах России повышенные требования потребителей к пожарным характеристикам алюминиевых композитных панелей будут способствовать увеличению спроса на панели с минеральным наполнителем, доля которых в совокупном потреблении будет увеличиваться. В регионах же более высокий спрос будет приходиться на композитные панели с полимерным наполнителем ввиду их более низкой стоимости.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков

Преимущества АКП и СКП

Преимущества алюминиевых композитных панелей

1) АКП AlcoteK® FR и AlcoteK® FR Plus разрешены к применению на фасадах зданий всех уровней ответственности, степеней огнестойкости и классов функциональной и конструктивной опасности. Для дизайна, рекламы и малоэтажного строительства применяется АКП AlcoteK® В2.

2) При производстве АКП AlcoteK® используется два вида покрытий: PVDF и PE, каждое из которых применяется в зависимости от условий эксплуатации и назначения панелей.

3) Применение качественных материалов и высокостойкого внешнего покрытия обеспечивает длительный срок службы панелей без изменения цвета и формы. Прогнозируемый срок службы на основе поливинилденфторидных смол (PVDF) свыше 30 лет, на основе полиэфирных смол (РЕ) — свыше 20 лет.

4) Высокая эластичность поверхностного слоя исключает его растрескивание на сгибах в процессе изготовление кассет, монтажа и эксплуатации фасада.

5) Высокий уровень адгезии между слоями АКП и повышенная стойкость наружного покрытия к агрессивному воздействию внешней среды (атмосферная пыль, агрессивные отложения), позволяют применять АКП AlcoteK в любых климатических условиях в значительном диапазоне температурных колебаний (от +80С до -50С).

6) АКП AlcoteK® производятся с покрытием в любых цветах по каталогам RAL, NCS, Pantone, Московская палитра и т. п.; с различными видами поверхности: зеркало, глубокий матовый, глянец, шагрень; многообразные текстуры: камень, дерево, металл (патинированный или брашированный) и т. д. Тыльная сторона панели покрыта полимерным покрытием (загрунтована) для предотвращения коррозии. Цветовая гамма.

7) Высокие прочностные характеристики в сочетании с достаточной пластичностью материала обеспечивают повышенную стойкость АКП к воздействию внешних факторов, позволяют панелям выдерживать значительные ветровые нагрузки без повреждений (коробление, расслаивание), что особенно важно при отделке высотных зданий.

Высокая пластичность материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложной формы (цилиндрические, овальные, криволинейные).

Преимущества стальных композитных панелей

1) Допускается устанавливать в качестве оконного обрамления без противопожарных коробов.

2) Допускается использовать листовым способом, с обязательной завальцовкой краев. Крепление осуществляется открытым способом при помощи заклепок.

3) Допускается использовать на внутренних углах в случаях расположения проема на расстоянии 1,2 м от внутреннего угла.

4) Высокий уровень адгезии между слоями CКП и повышенная стойкость наружного покрытия к агрессивному воздействию внешней среды (атмосферная пыль, агрессивные отложения), позволяют применять CКП AlcoteK® в любых климатических условиях в значительном диапазоне температурных колебаний (от +80С до -50С).

5) Области применения. Облицовка фасадов зданий в составе навесных фасадных систем; облицовка балконов, карнизов, входных групп и козырьков зданий; облицовка АЗС и различных дорожных сооружений; внутренняя отделка транспортных средств; облицовка тоннелей; изготовление рекламных и имиджевых конструкций и т. п.

6) Окрашивание СКП AlcoteK® St производится как по колерной карте АКП Alcotek®, так и по каталогам RAL, NCS, Pantone, Московская палитра. Возможно применение декоративных или текстурных покрытий из коллекций: «дерево», «натуральный камень», эффект «искры» и т. п. Специальные покрытия: высокий глянец; антивандальное покрытие, а также декоративные PL пленки и т. п.

6) Применение качественных материалов и высокостойкого внешего покрытия обеспечивает длительный срок службы панелей без изменения цвета и формы. Прогнозируемый срок службы на основе поливинилденфторидных смол (PVDF) свыше 30 лет, на основе полиэфирных смол (РЕ) — свыше 20 лет. Высокая эластичность поверхностного слоя исключает его растрескивание на сгибах в процессе изготовление кассет, монтажа и эксплуатации фасада.

АКП: незаменимый материал в индустрии визуальной рекламы

Свойства, особенности и сферы применения алюминиевых композитных панелей

С этого выпуска журнал «НАРУЖКА» начинает цикл тематических публикаций, посвященных наиболее популярным в производстве вывесок материалам, инструментам и технологиям. Цель — донести необходимые теоретические знания до более широких кругов специалистов, работающих в рекламно-производственных компаниях, а также дополнить уже имеющуюся в сети Интернет информацию актуальными сведениями. В апрельском выпуске издания особое внимание уделено алюминиевым композитным панелям, популярность которых на отечественном рынке производства рекламных конструкций и комплексного оформления фасадов коммерческих объектов продолжает возрастать с каждым годом.

Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой плоский листовой материал, состоящий из двух тонких предварительно окрашенных листов алюминия и сердцевины из полимерного или минерального наполнителя. Изготовление АКП может осуществляться несколькими способами, включая коэкструзию и прикатку алюминия к наполнителю с использованием двусторонних клеящих лент. Наиболее распространенным методом является подача наполнителя из экструдера между двух алюминиевых лент, на внутреннюю поверхность которых нанесена адгезивная пленка. Слои соединяются между собой с помощью каландров. Затем трехкомпонентую ленту пропускают через прокатные валы и подают на участок термической обработки, где под воздействием нагрева и давления осуществляется окончательное склеивание алюминиевых полос с сердцевиной. Главное, что необходимо обеспечить в процессе производства АКП, — высокую силу сцепления слоев между собой и стойкость к отслаиванию алюминия от сердцевины в процессе дальнейшей эксплуатации готовых изделий.

Традиционно алюминиевые композитные панели выпускаются толщиной от 2 до 6 мм в листах шириной от 800 до 1500 мм и длиной от 3250 до 6000 мм. Некоторые производители АКП предлагают услуги по выпуску композитных панелей в других нестандартных размерах. Листы толщиной 4–6 мм (с толщиной алюминиевых стенок до 0,5 мм каждая) в большинстве случаев используются в строительстве, панели толщиной 3 мм (с алюминиевым слоем стандартной толщины 0,3 мм) — в оформлении интерьеров, производстве вывесок и других рекламных конструкций.

Алюминиевая композитная панель в разрезе: 1 – алюминиевые листы; 2 – лакокрасочное покрытие; 3 – антикоррозийный слой; 4 – наполнитель (сердцевина) из полиэтилена; 5 – связующий слой; 6 – защитная пленка.

В настоящее время алюминиевые композитные панели выпускаются в разнообразной цветовой палитре. Как правило, в этих целях на внешнюю поверхность алюминиевой ленты наносят эмаль на основе фтороуглеродов (PVDF), если материал будет использоваться вне помещений, или лакокрасочное покрытие на основе полиэфиров (что характерно для АКП, предназначенных для изготовления рекламных конструкций). Качественное покрытие повышает стойкость АКП к внешним воздействиям и может сохранять свой первоначальный внешний вид при эксплуатации вне помещений в течение 20–30 лет без существенных изменений.
Одной из ключевых особенностей АКП, которая обеспечила им популярность по всему миру, является сочетание прочности и легковесности. К примеру, алюминиевая композитная панель Alucobond толщиной 4 мм, широко применяемая в отделке фасадов, приблизительно в полтора раза легче листа из алюминия, в два раза легче фиброцементной плиты и в три раза легче листа из стали аналогичного формата. Другое, не менее важное достоинство — легкость в обработке и изготовлении из АКП углообразующих и криволинейных элементов.

Что касается огнестойкости алюминиевых композитных панелей, в последние годы появляется все больше разновидностей, которые, в отличие от ранее выпускавшихся традиционных АКП с полиэтиленовым наполнителем, действительно можно считать пожаробезопасными. В зависимости от модификации это обеспечивается как за счет использования минеральной сердцевины, так и за счет включения в состав полимерного наполнителя антиперенов, которые предотвращают распространение пламени. В свете ужесточающихся норм в отношении горючести материалов для строительства производители алюминиевых композитных панелей совершенствуют стойкость определенных видов своей продукции к воздействию огня.

Кто и зачем придумал композит

Изобретателем первых алюминиевых композитных панелей стала компания Alusuisse (Швейцария), производитель алюминиевых изделий для строительства, упаковки, электрической индустрии, автопромышленности и авиастроения. В результате ряда слияний и поглощений в настоящее время это предприятие входит в состав группы компаний 3A Composites.
Первые опыты по разработке сэндвич-панелей, в которых бы алюминиевый лист был соединен с другим материалом, начались осенью 1964 года. Главная идея ученых заключалась в том, чтобы оптимизировать свойства получаемого полуфабрикатного изделия. Предполагалось, что композитный материал на основе алюминия будет востребован в производстве автофургонов, изготовлении корпусов бытовой техники и автомобилестроении. В 1965 году начались работы по тестированию трех видов полимера для изготовления будущей сердцевины АКП — полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида.

К разработкам и опытам АКП в 1967 году подключилась компания BASF, которая, являясь производителем пластмасс и клеевых составов, проявила большой интерес к созданию сэндвич-панелей из алюминия. Через год была зарегистрирована торговая марка ALUCOBOND, которая спустя 50 лет зачастую используется как синоним термину «алюминиевая композитная панель». Производственная линия по выпуску первых АКП была введена в эксплуатацию в Зингене, вскоре вторая линия заработала в Нойхаузене (Германия). Стоит заметить, что первые партии нового материала не отличались ни ровностью поверхности, ни прочностью сцепления слоев, которыми сегодня славятся панели ALUCOBOND. На протяжении последующих лет технология производства и используемые компоненты неоднократно модифицировались, совершенствовались и модернизировались. В 1991 году на мировом рынке появилась еще одна разработка компании, адаптированная к нуждам и потребностям производителей вывесок, рекламных стендов и POS-материалов, получившая название DIBOND. Сегодня алюминиевые композитные панели ALUCOBOND и DIBOND производства компании 3А Composites — эталон качества на мировом рынке АКП и первоочередной выбор клиентов, которые дорожат своим имиджем и репутацией.

В цеху первого в мире завода по производству АКП компании Alusuisse, 1960-е гг.

Через тернии к мировой славе

Стоит заметить, что мировой рынок не сразу оценил должным образом весь потенциал алюминиевых композитных панелей. Их внедрение в тот или иной сегмент происходило медленно. В частности, с момента выпуска первой АКП потребовалось не менее 10–15 лет, пока этот материал не был признан строительной индустрией как действительно незаменимый компонент в решении целого ряда задач.

В начале 1970-х панели ALUCOBOND постепенно стали завоевывать популярность в строительстве (в частности, в окантовке кровли и обшивке балконов), а также в изготовлении выставочных стендов и облицовке стен в интерьерах коммерческих объектов. Через несколько лет этот материал выбрали для обновления автосалонов своих дилеров такие компании, как Volkswagen AG, Mercedes и BMW. Настоящим открытием ALUCOBOND также стал для производителей спортивного инвентаря, которые начали серийно изготавливать из него уличные столы для настольного тенниса. В 1987 году компания British Petroleum (BP) перешла на использование этих композитных панелей в качестве основного материала для комплексного оформления своих АЗС, что включало и облицовку различных архитектурных форм, и применение в вывесках. Сегодня подавляющее большинство сетей автозаправочных станций использует в этих же целях именно алюминиевые композитные панели.

В первые 20 лет с момента изобретения ALUCOBOND действовал патент, принадлежавший компании Alusingen, который не позволял открывать производство алюминиевых композитных панелей какой-либо другой компании. Когда же срок его действия истек, шансом наладить выпуск пользующегося всемирной популярностью материала быстро воспользовались другие крупные промышленные концерны, включая, к примеру, Alcoa и Mitsubishi. Затем линии по производству АКП стали открывать и азиатские производители. В 2000-х — первой половине 2010-х годов выпуск алюминиевых композитных панелей для применения в строительстве и рекламе освоили и российские компании. Среди них — ООО «АКП Техно» (бренд «Алюминстрой»), «Гросстек», «Гравис», «Билдэкс», «Сибалюкс». Очевидно, что значительный вклад в успешность этих предприятий вносит отечественная строительная индустрия.

В настоящее время алюминиевые композитные панели встречаются практически повсеместно. АКП используются и в облицовке интерьеров и фасадов торгово-развлекательных центров, супермаркетов, гостиниц, вокзалов и аэропортов, и в производстве уличных вывесок, и в изготовлении торгового оборудования и POS-материалов.

Компания BP первой начала использовать алюминиевые композитные панели в оформлении своих АЗС в 1987 году. В настоящее время без АКП не обходится возведение практически ни одной новой автозаправки.

Знаковым объектом мирового уровня, в строительстве которого были широко использованы алюминиевые композитные панели, является отель «Бурдж-эль-Араб» в Дубае (ОАЭ). В наши дни можно увидеть целые городские кварталы, все здания в которых облицованы сэндвич-панелями. Находят применение АКП и в строительстве дорожных туннелей, и в автомобилестроении, и в авиапромышленности.

Легендарный отель «Бурдж-эль-Араб» в Дубае, стены которого облицованы алюминиевыми композитными панелями

Какая же разновидность и марка АКП оптимальны для изготовления средств визуальной рекламы в нашей стране по качеству и цене? Очевидно, что на этот вопрос невозможно дать один-единственный ответ: в каждом случае могут потребоваться или определенная расцветка, которой может не быть у конкретного производителя, или особые размеры, или панели с пожаробезопасным наполнителем. Кроме того, известно, что при работе с более дешевыми АКП быстрее изнашиваются фрезы, а качество их лицевой поверхности и стойкость к расслаиванию нередко оставляют желать лучшего. Однако в свете нынешнего многообразия сэндвич-панелей на российском рынке можно не сомневаться в том, что любая рекламно-производственная компания способна подобрать оптимальный вариант для каждого реализуемого проекта в соответствии с требованиями заказчика, бюджетом и собственными предпочтениями.