Что такое жидкое стекло. Что такое жидкое стекло, его основные характеристики и технология производства

Жидкое стекло – что это такое, характеристики материала, плюсы и минусы, основные виды

Современный строительный рынок представлен огромным разнообразием материалов. Жидкое стекло является одним из применяемых во многих сферах строительства состав. Он зарекомендовал себя благодаря своим характеристикам, которые делают его отличным выбором при выполнении разных работ.

Жидкое стекло – что это?

Этот состав известен еще как силикатный клей, жидкое стекло представляет собой водно-щелочной калиевый раствор. Реже вместо калия используется натрий или литий. Жидкое стекло применяется как в строительстве из-за высокого уровня клейкости, так и в быту. Благодаря своим свойствам используется он и в дизайне. Применяется жидкое стекло и для покрытия автомобилей. Изготавливается материал посредством плавления калиевых и натриевых солей в условиях высокой температуры.

Характеристики жидкого стекла

Состав по консистенции напоминает тягучую резиновую субстанцию, а после затвердения превращается в прочную стеклоподобную массу. Жидкое стекло свойства имеет такие:

Водонепроницаемость. Состав препятствует проникновению влаги в поверхности, которые им обработаны.
Антисептическое свойство. Средство предотвращает образование грибка, плесени, опасных микробов.
Антистатическая способность. Жидкое стекло препятствует образованию электрических разрядов.
Огнеупорность. Клей предотвращает возгорание и защищает материал от негативного влияния элементов, содержащих кислоты.
Отвердевающее свойство. Состав повышает прочность, надежность, износостойкость основания, которое им обработано.

Жидкое стекло – плюсы и минусы

Материал обладает массой преимуществ благодаря своим свойствам. Жидкое стекло – это один из видов покрытий. Оно аналогично пленке, характеризующейся прочностью и устойчивостью перед механическими повреждениями. Состав обладает такими преимуществами:

Средство быстро заполняет поры, щели покрываемой поверхности.
Жидкое стекло имеет доступную стоимость и при правильном нанесении расходуется экономно.
Состав характеризуется длительным сроком эксплуатации и износостойкостью.
Его можно использовать для работы во влажных помещениях.
Клей надежно защищает покрываемую поверхность от повреждений.

Есть у материала и некоторые недостатки:

Жидкое стекло состав имеет такой, что оно быстро кристаллизуется. Из-за этой характеристики наносить его нужно аккуратно и без задержек.
Процесс нанесения материала является кропотливым, требующим терпения и опыта.
Сам клей стоит недорого, но работа профессионала, к которой приходится прибегать, является дорогостоящей.

Что лучше жидкое стекло или керамика?

Оба состава обладают определенными качествами, основываясь на которые и делается выбор. Сравнивают средства по таким критериям:

Срок действия. И жидкое стекло, и керамика служат годами. Исключение составляет покрытие для автомобилей – его придется менять примерно год.
Уровень защиты. Оба материала прочно защищают поверхности от механических повреждений, негативного воздействия извне, но более надежна в этом аспекте керамика.
Цвет и блеск. И тот, и другой материал делают цвет поверхности насыщеннее, дают ей блеск. Керамика имеет более плотную структуру, поэтому обработка жидким стеклом позволяет добиться более яркого стеклянного блеска.
Стоимость. Керамика стоит дороже, чем жидкое стекло.

Жидкое стекло – виды

В химическом составе средства есть два основных компонента – SiO2 (диоксид кремния) и второй элемент, который и определяет его разновидность, каждая из которых относится к монощелочным составам:

Натриевое жидкое стекло. Вторая составляющая таких соединений – натриевые соли. Силикатный клей (жидкое стекло) этого вида является вязким раствором, имеющим высокий уровень прочности и сцепки с минералами. Состав обладает устойчивостью к деформациям, перегреванию и возгоранию.

Для чего нужно жидкое стекло?

Область использования материала широка. Жидкое стекло применение нашло в:

строительстве;
быту;
дизайне;
сельском хозяйстве;
автотюнинге.

Применение жидкого стекла в строительстве

В этой сфере материал используется для таких целей:

Кладка отопительного оборудования – печей, каминов. Для соблюдения технологии возведения в раствор добавляется песок, огнестойкий цемент.
Гидроизоляция жидким стеклом фундаментов, чердаков, подвалов, которые благодаря этому материалу защищаются от возгорания, негативного воздействия ультрафиолетового излучения и влажности.
Гидроизоляция бассейнов, скважин, колодцев. При прямом взаимодействии поверхностей с водой состав защищает их от деформации, разрушений.
Производство декоративных составов – клеевых, красящих растворов, гидрофобизаторов, замазок.
Изготовление антисептических смесей. Жидкое антисептическое стекло используется для обработки деревянных и бетонных поверхностей.
Производство составов, применяемых для защиты соединительных стыков водопроводных и канализационных труб.
Изготовление краски для деревянных поверхностей, которая защищает их от воздействия высоких температур и влажности.

Применение жидкого стекла в быту

В этой области раствор может использоваться так:

Произведение ремонтных работ – укладка линолеума, монтаж пластиковых панелей, ПВХ-плитки.
Применение для повышения огнеупорности разных видов материалов.
Изготовление герметизирующих средств для металлических труб.
Выполнение садоводческих и сельскохозяйственных работ – например, покрытие жидким стеклом поврежденных стволов деревьев.
Восстановление фарфоровых, деревянных, пластиковых, стеклянных изделий.
Изготовление трехмерных наливных полов.
Тюнинг кузовов автомобилей.
Выполнение декоративной отделки помещений – покрытие материалом поверхностей для придания им стеклянного блеска.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Есть разные виды смесей, которые можно изготавливать с этим материалом. В зависимости от назначения они могут быть такими:

Грунтовочная смесь. Для изготовления раствора используется цемент и жидкое стекло в одинаковых количествах. Цемент предварительно разбавляется водой, а затем соединяется с силикатным клеем. Должен получиться тягучий состав.
Гидроизоляционный раствор. Можно использовать натриевое жидкое стекло или калиевое. Соединяется по три части силикатного клея, портландцемента и песка. В смесь можно добавить воды, но она должна оставаться густой.
Огнеупорный состав. Изготавливается он путем соединения части цемента, трех частей песка, 20% жидкого стекла от общего количества смеси. Состав замешивается на воде.
Антисептическое средство. Готовится оно с использованием силикатного клея и воды в пропорции 1:1.
Пропитывающая смесь. Для приготовления смешивается 450 г жидкого стекла и 1 л воды.

Как наносить жидкое стекло?

В процессе покрытия поверхностей силикатным клеем учитываются такие аспекты:

Обрабатываемое основание нужно очистить от загрязнений.
Валиком либо кистью на поверхность наносится грунтовочный состав.
Через полчаса основание обрабатывается вторым слоем смеси.
Нанесение жидкого стекла выполняется посредством шпателя. С помощью этого инструмента можно сделать покрытие тонким слоем.
Учитывать нужно и то, сколько сохнет жидкое стекло. При работе с материалом необходимо израсходовать подготовленную смесь за 20-25 мин. На обработанной поверхности силикатный клей может сохнуть от нескольких часов до недели.

Как сделать жидкое стекло?

Для разных целей можно использовать не только фабричный силикатный клей. Жидкое стекло своими руками готовится так:

В огнестойкую емкость засыпается сода и чистый песок в пропорции 4:1.
Составляющие размешиваются.
Емкость нагревается до температуры, при которой элементы, которые в ней содержатся, расплавятся.
Полученный состав вымывается из емкости с помощью горячей воды.
Смесь, которая образовалась, и есть силикатный клей.

Жидкое стекло – раствор, который не теряет своей популярности на строительном рынке благодаря его характеристикам. За счет доступной стоимости и многофункциональности состава он остается достойным конкурентом современным клеящим материалам. Есть несколько видов смеси, а произвести средство можно своими руками, используя проверенную технологию.

Жидкое стекло: производство из стеклобоя и практическое применение

Жидкое стекло — востребованный и многофункциональный материал.

Используется в разнообразных сферах деятельности человека: от производства до прикладного искусства.

Интерес к жидкому стеклу объясняется еще и тем, что производить его можно из вторичного сырья – утилизированного боя стекла.

Рассмотрим, в чем особенности материала, как его производят и где используют.

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента:

Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

натриевое (Na),
калиевое (K),
литиевое (Li),
с органическим основанием (например, аммонием),
комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

Внешне это тягучая, густая, напоминающая резину масса желтого, зеленого, серого цвета или бесцветная без видимых глазу примесей и включений, на воздухе затвердевает.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

силикатной глыбы (гранул);
жидкого раствора;
растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
Низкой проводимостью тепла.
Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200 о С). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0 о С.

Жидкое стекло применяется в создании:

силикагеля;
катализаторов;
адсорбентов;
силиката свинца;
метасиликата натрия;
изготовлении белой сажи;
текстильного смягчителя;
цеолитов;
кремнезоля;
органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

клеев;
красок;
огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
электродов;
в качестве компонента для укрепления грунтовок;
пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

прочность;
плотность;
долговечность;
устойчивость к истиранию;
огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
химическую инертность;
коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

плотность;
силикатный модуль;
процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Замерзший раствор — мягкая, желеобразная, загустевшая масса, после оттаивания свойства возвращаются.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Производство

В России в промышленных объемах выпускаются такие виды жидкого стекла:

Производство регламентируется ГОСТами:

Другие виды производятся согласно временным стандартам предприятий и ТУ.

90 % общего объема выпуска растворимых силикатов приходится на натриевое жидкое стекло.

Основных технологий производства три, все они характеризуются высокими энергетическими затратами и применением сложного оборудования.

Но есть и еще одна, новая, которая отличается:

простотой производства;
использованием в качестве содержащего кремний сырья отходов стекла (стеклобоя).

Рассмотрим кратко каждую технологию.

Спекание смеси природного песка с технической содой

Изготовление стекла включает этапы:

смешивание безводных компонентов;
обжиг полученной смеси в печах при температуре, достигающей 1300°С;
охлаждение сплавленных компонентов на движущемся транспортере до образования стекловидных кусков (силикатных глыб);
помещение кусков в автоклав для их растворения паром под давлением, или дробление кусков до получения порошка, который затем растворяют в горячей воде.

Получение продукта путем обработки кремниевого сырья

Процесс получения включает:

размол сырья в мельнице с вибратором;
добавление гидроокиси натрия (калия, лития);
размешивание кремнеземного сырья при температуре до 1000°С с насыщенным раствором щелочи; длительность — от 30 минут до 1,5 часа в автоклаве с вибратором.

Гидротермальный способ

Продукт получают, растворяя кремниевое сырье сильными щелочными растворами.

Такая технология является более упрощенной.

Нагревать компоненты до температуры, близкой к 1000°С, не требуется.

Нагрев будет проходить сам по себе за счет выделения тепла в результате щелочной реакции.

Новая технология – использование стеклобоя

Предварительно вторсырье подготавливают:

Необходимо избавиться от оксидов кальция, магния, железа и других металлов, чтобы сырье было пригодно для дальнейшего использования.

После расплавления стеклянный бой превращается в силикатную глыбу – в таком виде сырье задействуется для изготовления конечного продукта.

Жидкое стекло в готовом виде получают в вибрационном смесителе в результате 0,5 – 1,5-часового взаимодействия смеси с водой, нагретой до температуры 100 °C.

Использование вторсырья положительно сказывается на качестве конечного продукта и одновременно решает проблему переработки стеклотары.

Переработка 10 % стеклобоя на 3 % снижает расход газа. Другими словами, если производить стекло исключительно из боя, то расход газа снизится на 30 % .

Природный газ является основным топливом, используемым в стекольной промышленности России.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Что можно сделать из жидкого стекла?

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

Из него делают эксклюзивные вещи:

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как использовать жидкое стекло в процессе ремонта.

Вывод

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Выбирая средство, следует учитывать его состав:

Натриевая разновидность продукта имеет лучшие склеивающие свойства и эффективно соединяет и пропитывает изделия минерального характера, поэтому его лучше использовать для упрочнения фундамента и его гидроизоляции.
Калиевый вид стекла хорошо подойдет для защиты от агрессивного химического воздействия, поэтому его лучше применять для покрытия поверхностей.

Продукт доступен повсеместно, а цена его невысока.

Жидкое стекло: дешевый материал для гидроизоляции и не только

На строительном рынке новинки появляются ежедневно: производители улучшают технические характеристики существующих смесей, красок и утеплителей, а то и вовсе разрабатывают уникальные рецептуры. Но некоторые материалы не подвержены влиянию всеобщей модернизации – их состав остается неизменным на протяжении десятков лет. К числу таких «мамонтов» относится жидкое стекло, которое применяется во многих бытовых и промышленных сферах.

Содержание

Состав и виды жидкого стекла (ЖС) ↑

Изобретателем жидкого стекла (ЖС) стал немецкий минералог Ян Непомук фон Фукс, получивший раствор в 1818 году. В химическом процессе были задействованы щелочи и кремневая кислота.

Состав жидкого стекла с тех пор остался практически неизменным. Сейчас его производят с помощью автоклавирования кремнеземсодержащего сырья с концентрированным раствором гидроксида натрия. Второй вариант – сплавление соды и кварцевого песка. В некоторых случаях используется способ прямого растворения кремния в растворе щелочей (классический метод).

В результате получаются две разновидности материала:

Натриевое жидкое стекло. Отличается высокой клейкостью и сцепляемостью с другими минералами, не боится температурных перепадов и атмосферного воздействия. Где применяется жидкое стекло этого вида? Армирование фундаментов, отливка форм, производство бытовой химии, реставрация и ремонт стеклянных и фарфоровых изделий, огнеупорная обработка различных материалов. Подходит оно и для лечения поврежденных кустарников и деревьев.
Калиевое жидкое стекло. Обладает всеми характеристиками своего натриевого аналога. Единственное отличие – состав не дает бликов на обрабатываемом основании, за счет чего его можно использовать для наружных малярных работ. Входит в состав огнеупорных и силикатных красок, применяется в производстве электродов.

Первый вариант стоит дешевле, зато второй отличается улучшенными техническими характеристиками.

Свойства жидкого стекла ↑

Обработка жидким стеклом выполняет несколько функций. Материал выступает в качестве:

гидрофобизатора – отталкивает воду;
антисептика – предотвращает размножение бактерий;
антистатика – препятствует образованию статического электричества;
отвердителя – заполняет поры обрабатываемой поверхности, увеличивая плотность;
антипирена – повышает огнеупорные свойства, защищает от действия кислот.

Эти характеристики определяют преимущества жидкого стекла:

Проникает в самые мелкие трещинки и поры, хорошо укрывает бетонные и деревянные основания.
Создает водонепроницаемую пленку.
Обладает небольшим расходом и невысокой ценой (по сравнению с другими пропитками и гидрофобизаторами).
Отличается довольно длительным сроком эксплуатации (около 5 лет). Если гидроизоляцию покрыть слоем краски, то она прослужит еще дольше.
Позволяет проводить работы в условиях высокой влажности.

Области применения жидкого стекла ограничены техническими характеристиками состава:

Оно не подходит для гидроизоляции кирпичных поверхностей (из-за возможного разрушения).
Образуемая пленка довольно хрупкая, поэтому необходимо сочетать несколько видов гидрозащиты.
Материал быстро сохнет, поэтому для выполнения работ требуются профессиональные навыки.

Важно! При покупке жидкого стекла тщательно изучите его состав. Материал на основе натриевых силикатов отличается высокой клейкостью и хорошей адгезией к минеральным веществам. Калийное жидкое стекло можно использовать в кислых средах.

Сферы использования ↑

Применение жидкого стекла в строительстве ↑

ЖС чаще всего используется для гидроизоляции:

Подвальных и чердачных помещений. Материал защищает бетонные конструкции от разрушительного действия влаги и придает поверхности огнезащитные свойства, подходит для внутренних и наружных работ.
Колодцев. Работы производятся в два этапа: сначала стены обрабатываются чистым составом, вторым слоем наносится раствор, состоящий из цементно-песчаной смеси и ЖС.
Бассейнов. Внутренняя обработка снижает вероятность протечек и разрушения чаши, внешняя – спасает от губительного действия грунтовых вод. Материалы наносятся толстым слоем либо в несколько подходов.

Жидкое стекло для гидроизоляции можно использовать как в неразбавленном виде, так и в составе различных смесей, пропиток и добавок.

Состав также применяется для антисептической обработки различных поверхностей. Он не только предотвращает появление плесени или грибка, но и уничтожает существующие «поселения» вредных микроорганизмов. Поэтому ЖС востребовано при подготовке стен к оклеиванию обоями или окрашиванию. Раствор придает влаго- и огнезащитные свойству дереву, керамике и бумаге.

Применение жидкого стекла в быту ↑

Для чего еще используют жидкое стекло? Высокая схватывающая способность позволяет применять его в следующих сферах:

укладка линолеума и плитки ПВХ;
изготовление замазок для герметизации металлических труб;
пропитка тканей для придания им противопожарных свойств;
обработка раневых поверхностей на стволах деревьев (прививки, обрезка);
полировка поверхностей;
реставрация поврежденного стекла и фарфора;
изготовление наливных полов формата 3Д;
обработка кузовов автомобилей;
арт-дизайн (декорирование подвесных потолков, керамической плитки и зеркальных поверхностей, создание витражей и мозаичных панно).

Это интересно: силикатный клей (второе название жидкого стекла) нашел широкое применение в творчестве – его используют в различных видах рукоделия.

Как пользоваться жидким стеклом ↑

Приготовление растворов ↑

В чистом виде материал используется довольно редко, на его основе готовят следующие растворы:

Грунтовка. Используется для предварительной обработки поверхностей. Необходимо взять равные части цемента и жидкого стекла, а также достаточное количество воды (в результате должна получиться жидкая смесь, пригодная для нанесения валиком или кисточкой). Сначала цемент размешивают с водой, затем добавляют жидкое стекло. Для приготовления рекомендуется использовать строительный миксер. Смесь быстро твердеет (жизнеспособность – около 30 минут), в этом случае ее можно разбавить небольшим количеством воды.
Гидроизоляционный раствор. Для проведения гидроизоляционных работ готовят смесь из равных частей просеянного песка, портландцемента и силикатного клея.
Огнеупорный раствор. Вначале готовят смесь из 1 части цемента и 3 частей чистого песка, затем в нее добавляют небольшое количество ЖС (примерно 20% от общей массы). Состав можно использовать для кладки печей и каминов.
Антисептическое средство. Для обработки древесины жидким стеклом его разбавляют водой в пропорции 1:1. Раствор также подходит для каменных, оштукатуренных и бетонных поверхностей.
Укрепление оснований. Для придания прочности используется раствор из 400 гр ЖС и литра воды. Обработка проводится в 2-3 слоя, при этом нужно обязательно дожидаться высыхания каждого слоя.

Важно! Сначала смешиваются все сухие компоненты, после этого добавляются жидкие составляющие. Смесь должна быть подвижной и однородной. Универсальный рецепт – литр жидкого стекла на 10 кг готовой смеси.

Инструкция по применению жидкого стекла ↑

Как наносить жидкое стекло для максимальной гидроизоляции? Соблюдайте следующую последовательность:

Очистите поверхность от пыли и других загрязнений.
Нанесите первый слой грунтовки валиком или кисточкой.
Обождите полчаса и добавьте еще один слой. Следите, чтобы не было пропусков.
Подготовьте защитную смесь из цемента, песка и жидкого стекла.
Перемешайте раствор и быстро нанесите его шпателем на поверхность (помните о малой жизнеспособности).
Используйте в процессе работы защитную одежду, перчатки и очки.

Важно! Смешивайте количество раствора, которое сможете выработать за 15-20 минут. Следите, чтобы в состав не попали посторонние примеси.

Жидкое стекло для бетона ↑

Применение жидкого стекла в строительных растворах требует точного соблюдения пропорций. Ошибки могут стать причиной появления трещин или даже обрушения конструкции. Если вы готовите бетон в домашних условиях, учитывайте следующие нюансы:

В промышленных масштабах на куб бетонной смеси добавляют 72 литра клея (примерно 7%), что обеспечивает оптимальные технические характеристики готового продукта. В домашнем изготовлении используют пропорцию 1:10.
Ни в коем случае нельзя добавлять силикатный клей в готовый раствор.
Не вливайте воду в смесь. Сначала нужно развести жидкое стекло, а потом вмешивать в состав цементный порошок.
Поскольку силикаты уменьшают время схватывания бетона, раствор нужно замешивать небольшими порциями.
После работы тщательно вымойте руки и все инструменты, контактировавшие с ЖС.

Важно! Увеличение дозировки силикатного клея может привести к полному рассыханию бетона.

Раствор с жидким стеклом готовят так:

Возьмите ведро питьевой воды (техническую лучше не использовать из-за большого содержания примесей), добавьте в нее стакан жидкого стекла и тщательно вымешайте.
Залейте получившийся раствор в большую емкость.
Продолжая перемешивать раствор, добавляйте сухую бетонную смесь небольшими порциями.
Взбейте смесь строительным миксером до образования однородной массы.
Залейте бетонный раствор в приготовленную опалубку.

Важно! Готовьте раствор в том объеме, который необходим для заливки конструкции.

Видео: полировка автомобиля жидким стеклом ↑

Дешевизна жидкого стекла позволяет не опасаться подделок. Тем не менее при покупке силикатного клея обратите внимание его консистенцию. Состав должен быть однообразным, без комочков и вкраплений. Не запасайтесь впрок – срок годности материала составляет 12 месяцев, а приобрести его можно в любом строительном магазине. Удачной стройки и ремонта!

Что такое жидкое стекло, его основные характеристики и технология производства

Жидкое стекло хоть и известно стало не так давно, но уже сейчас его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется. Жидкое стекло может включаться в состав грунтовок, клея, красок, в качестве уплотнителя грунта или гидроизоляции различных водных сооружений.

Общая информация

Жидкое стекло бывает на основе калия, натрия и иногда лития, хотя последний компонент используется весьма редко. Калийный вид материала используется во множестве сфер и имеет прекрасные технические свойства. По сравнению с натриевым каустическим, обладает более рыхлой структурой, из-за чего швы бывают менее стабильны.

Оба этих материала применяются едва ли не везде, но все же калийное в качестве одного из составляющих встречается реже. Это объясняется его дороговизной. Поэтому нередко калийное жидкое стекло заменяется каустическим натриевым.

Фото жидкого стекла

Состав

Основными составляющими жидкого стекла обычно являются:

Серный ангидрит;
Двуокись кремния;
Окиси железа и алюминия;
Силикатный модуль;
Окись натрия;
Окись кальция.

В обоих типах стекла две последних окиси будут встречаться, но в несколько меньших количествах. Так, в жидком натриевом стекле одноименной окиси содержится 9%, а кальция — лишь 0,2%.

При работе с жидким стеклом лучше всего использовать готовые смеси, предназначенные для выполнения конкретной задачи.

Технические параметры жидкого стекла

Стекло этого вида отвечает ГОСТ 13078-81. Сертификат соответствия является добровольной формой подтверждения качества и каждой компании, которая занимается производством этого материала, выдается после исследования этой продукции.

Скорость высыхания жидкого стекла будет зависеть от того, в составе какой смеси он используется. Так, в чистом виде он может подсохнуть за 10 минут. Если он добавляется в какую-либо смесь, то время его застывания составит несколько часов.

Основные характеристики жидкого калийного стекла:

Плотность — до 1,45 г/см3;
Срок (годности) хранения — 2 года;
Формула — Na2O3Si;
Вес удельный — 1,45;
Температура плавления — 1088С.

Химические эксперименты с жидким стеклом, показывающие его основные свойства:

Технология производства

Производство этого материала чрезвычайно сложное, поэтому этим могут заниматься лишь химические заводы. Так, изначально кварц потребуется искрошить в песок, после чего нужно смешать его с содой, поташом и сульфатом калия или же натрия.

После этого требуется сплавить весь материал в монолитную глыбу, для чего понадобится температура не меньше 1400С. Далее ее понадобиться растворить в автоклаве. На этот раз температура будет несколько ниже, порядка 170С, но длительность этой процедуры составить может около 6-7 часов. В данном случае важно так же поддерживать оптимальное давление на уровне 0,8 МПа.

Поскольку при большом объеме иногда могут возникнуть трудности с застыванием жидкого стекла в формах, рекомендуется использовать различные виды отвердителей. Сколько будет сохнуть жидкое стекло зависит от нескольких факторов. Так, хорошо воздействуют с ним калийные соли, борная кислота, диоксид титана, а так же некоторые другие типы.

На видео, как делают жидкое стекло (компьютерная симуляция):

Отзывы и оценки материала

Жидкое стекло имеет очень хорошие свойства, что подтверждено многочисленными отзывами тех, кто использовал материал. Его применяют для различных покрытий, дабы защитить поверхность от воздействия влаги. Обычно проблем с использованием его не возникает, если все было сделано по правилам.

Так, всегда рекомендуется использовать затвердитель, если объем материала, из которого предполагается производить, например, кирпичи, достаточно большой. Средняя стоимость тонны жидкого стекла составит порядка 14 тысяч.

Исходя из всей массы отзывов, представленных в интернете, можно выставить этому материалу следующие оценки:

Цена — 5 баллов. Хотя калийный тип стекла и будет достаточно дорогим, однако его натриевый аналог обладает весьма хорошими свойствами в совокупности с доступной стоимостью;
Внешний вид — 5 баллов. При покрытии им поверхностей не создает обычно никаких посторонних оттенков;
Экологичность — 5 баллов. Никаких вредных посторонних примесей при создании его не используется;
Простота изготовления — 3 балла. Самостоятельно сделать жидкое стекло невозможно, поскольку его изготавливают только на химических заводах;
Практичность — 5 баллов. Применимо в широчайшем круге сфер;
Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Сложностей обычно при использовании не возникает вообще, либо они достаточно быстро устраняются.

его применение в быту настолько широко, что сложно найти ту среду производства, где оно не используется.

Жидкое стекло

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

Натриевое стекло. Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
Калиевое стекло. Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
Литиевое стекло.Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
создание прочной влагозащитной пленки;
невысокая стоимость и экономный расход материала;
длительный срок службы;
возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения.

Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
производство герметизирующих составов для труб из металла;
повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
производство наливных трехмерных полов;
реставрация автомобильных кузовов;
декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения и способы приготовление растворов

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным.

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

Натриевое стекло . Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
Калиевое стекло . Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
Литиевое стекло . Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Свойства и преимущества материала

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
создание прочной влагозащитной пленки;
невысокая стоимость и экономный расход материала;
длительный срок службы;
возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
производство герметизирующих составов для труб из металла;
повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
производство наливных трехмерных полов;
реставрация автомобильных кузовов;
декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа. Для этого соблюдаются следующие пропорции:

2 части цемента;
2 части стекла.

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь. Для этого используется равное количество ингредиентов:

3 части песка;
3 части портландцемента;
3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания. Готовится в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
3 части песка;
20 % стекла от общего объема раствора;
вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях. Раствор готовится следующим образом:

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.