Как сделать лобзик своими руками в домашних условиях. Как сделать электролобзик своими руками в домашних

Настольный лобзиковый станок своими руками

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Пилки.
Кривошипно-шатунного узла.
Привода.
Устройства для натяжения пилки.
Рабочего стола или станины.
Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Настольный лобзиковый станок своими руками

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:

Устойчивое основание
Электромотор
Кривошипно-шатунный узел
Рабочий стол
Верхний и нижний рычаг
Пружина для натяжения пилки
Устройство для зажима пилки

Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
Пружина
Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
Электролобзик
Плоские шайбы (4 шт)
Болты для шайб и соединений
Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

Пила
Сварочный аппарат
Болгарка с диском по металлу
Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
ДСП для основания: 400x350x20
ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
Лист алюминия: 400x400x1
Дрель (шуруповерт)
Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
Саморезы, болты, шайбы и гайки
Клей для дерева
Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

Шуруповерт или дрель
Пассатижи
Ножницы по металлу
Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Настольный электролобзик своими руками

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры.

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти “бисьмесьмены” их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

Чертежи самодельного электролобзика, хотя многое что тут начерчено можно переиграть на свой вкус.

Схема принципа работы электролобзика.

Дмитрий , здравствуйте. Собрал лобзик с пружиной дпя возврата пилки . ПО фото без размеров дел ать бесполезно . гнёт пилку или рвет . Какое расстояние от крепления пилки до оси и от оси до креплления пружины и расстояние от поверхности стола до нижней кромки рычага Помогите сбыться моей мечте

Юрий, посмотрите классный электролобзик сделан из фанеры тут http://woodgears.ca/reader/scrollsaw/ – это лучшая схема, которую я встречал, лобзик на пружине это прошлый век

Я делал лобзик с жестко скрепленными между собой верхним и нижним рычагом и приводом от дрели. Что могу сказать. пилки в моём городе дорогие и ненадёжные. Рвутся на высоких оборотах и быстро тупятся. Широкие полотна стоят долго, но так же тупятся и на поворотах не работают И пожалуй самое неудобное то, что этот лобзик надо крепить на тяжёлый стол. А то у меня при работе мой кухонный стол по комнате ездит от вибрации. Квартира однокомнатная и собственный стол для него нет возможности поставить. Да и хранить не удобно.

Как сделать лобзик своими руками

Как быть, если необходимо воспользоваться лобзиком, но нет желания приобретать его? Опытные мастера ответят, что в таком случае проще всего сделать лобзик своими руками.

Существуют множественные способы, позволяющие самостоятельно изготовить и отремонтировать такой инструмент. Ниже представлен перечень вариантов применения наиболее простых и доступных из них.

Делаем ручной лобзик по простой технологии

Перед тем, как сделать лобзик следует подготовить недорогие и доступные материалы. Представим их в виде списка:

листовая фанера — 12 мм;
листовая фанера — 5 мм;
листовая сталь — 2 мм;
комплект болтов и гаек;
дрель (ручная или электрическая);
зубило;
бумага для шлифования;
напильники.

В качестве основания к ручному лобзику необходимо использовать скобу, которая изготавливается из листа фанеры (12 мм).

После этого следует выполнить утолщение на ручке, используя более тонкий фанерный лист (5 мм). Такое утолщение приклеивается равномерно с двух сторон ручки, что при последующей работе лобзиком обеспечивает его удобное положение в руке. При этом, скоба и ручка должны быть тщательно обработаны при помощи шлифшкурки и напильников разного класса.

Стальную пластину нужно вырубить с помощью зубила и провести зачистку зажимных губок, применяя напильник. Далее понадобиться дрель для выполнения прорезей в губках. Сделав этот шаг, приступаем к вырезанию острым зубилом насечек на них. Доработать левую зажимную губку нужно таким образом, чтобы было сделано резьбовое отверстие для болта. Выполняем прикрепление губок на скобу, и потом вкручиваем болты на левом зажиме, надежно закрепляя гайкой.

Варианты изготовления настольного лобзика

Настольные приспособления такого плана могут быть сделаны как с нуля, так и посредством доработок уже имеющихся устройств.

Вариант 1

Чтобы изготовить новый настольный механический лобзик, требуется предварительно обзавестись следующими инструментами и расходными материалами:

Сперва выполняем подготовку каркаса, для этой цели хорошо подойдет дюралевая труба. В процессе изготовления каркасной рамы должен быть предусмотрен проход, через который прокладывается электропровод, что будет обеспечивать инструмент электропитанием. При помощи медного листа изготавливается П-образная рамка, которая затем прикрепляется непосредственно на каркас. На участке, где каркас соединяется с рукояткой лобзика, выполняется прикручивание рамки при помощи винтов.

Затем берем пластиковую основу для просверливания в ней отверстий и крепежных прорезей. На подготовленной основе закрепляем лобзик таким образом, чтобы в сделанном отверстии пилка могла свободно пройти. Струбцинами, прикрепляем готовое приспособление на плоскую поверхность, к примеру, на стол.

Вариант 2

Для изготовления лобзика можно использовать швейную машину, в ремонте которой нет необходимости. Чтобы сделать такой инструмент понадобятся следующие материалы и инструменты:

ножная или ручная модель швейной машины;
ножовочное полотно;
надфиля;
электродрель.

Выкручиваем из нижних частей конструкции машинки все болтовые крепления, полностью снимается вся рабочая система с нитью. Производим удаление металлического крепежного стержня путем выбивания и снимаем приводной вал. Выкручиваем еще 2 болта и делаем разбор панели, которая закрывает швейную машину, ее съем осуществляется довольно просто. Аккуратными движениями удаляем швейную иглу и приступаем к работе.

В первую очередь выполняем работы с прорезью для иглы. Расширяем ее до таких размеров, чтобы туда могла поместиться пилка. С этой задачей поможет справиться надфиль. Выбирать его следует исходя из размеров ножовочного полотна. Старайтесь максимально точно сделать подгон размера прорези под пилку. Расточив разъем, можно установить полотно на место бывшего иглодержателя. И в завершении, проворачивая колесо необходимо проверить несколько моментов, чтобы:

не было соприкасания пилы, панели и прижимной лапки;
было свободное прохождение фанеры под пилой в верхнем положении;
протяжка материалов осуществлялась гладким движением без рывков.

Такие лобзики подойдут для использования в работе с фанерой, бальзовым деревом и пластиком, а при использовании электромашинки, такое приспособление можно преобразовать в электролобзик.

Видео «Лобзик. Выбор инструмента и работа с ним»

Если нет возможности отремонтировать лобзик

В случае, если использование ручного лобзика не соответствует задачам, а электрические не возможно починить, то стоит использовать представленные ниже возможности, которые позволят изготовить электролобзик. Электрический лобзик настольного типа:

лобзик электрический для ручного использования;
листовая фанера;
комплект струбцин;
10 штук винтов;
электродрель.

Делаем разметку для прорезей в фанере и аккуратно их вырезаем. При наличии маятникового хода, необходимо его отключить. Затем помещаем в прорезь ножовочное полотно и прикрепляем его там. Также на фанере делаем несколько щелей, просверливая дрелью отверстия и соединяя их друг с другом. В сделанные прорези помещаются винты. Закрепить в итоге инструмент посредством струбцин на плоских поверхностях не составит усилий. Устройство готово.

Лобзик из электродрели:

лист стали (4 мм);
лист стали (1,5 мм);
лист стали (1 мм);
рейка из стали (2 мм);
рейка пружинная (0,9 мм);
стальной прут (сечением 7 мм);
электродрель.

Используя листовую сталь (4 мм) делаем изделие в виде С-образной рамки, которая будет основанием лобзика. Далее прикрепляем ее к электродрели. Для этой цели необходимо создать специальный хомут из стального листа (1,5 мм), благодаря которому обеспечится крепление. На краях основания закрепляем пружинные рейки. Стальной лист (1 мм) нам понадобится чтобы изготовить зажимы, посредством которых будет крепиться пила. Подобные зажимы на краях также позволят укрепить С-образную рамку. А из стального прута можно изготовить кривошип, который приведет пилку в действие. Для шатуна нам понадобиться стальная полоса, которая позволит создать кривошипно-шатунный механизм.

На этом работы по изготовлению лобзика можно считать законченным. Из-за его массивности в целях безопасности лучше зажать дрель в тиски во время работы. А рабочие материалы оптимальнее располагать на плоских поверхностях.

Видео «Лобзик. Модернизация»

Материалы и инструменты Выпиливание Сделал новый лобзиковый станок Дерево

Вот общая схема работы лобзикового станка.

Был у меня самодельный станочек, я о нем мельком писал уже. Так как я мебельщик, сделал я его из остатков ЛМДФ. Дешево и сердито :). О внешнем виде я абсолютно не заботился, лишь бы работал. А поработал он хорошо! На нем я понял все нюансы выпиливания из массива твердых пород дерева, таких как орех, дуб, ясень. Все бы хорошо, но у привода, а им служил строительный лобзик Krees 350Вт. 15 лет проработал! У привода “накрылся” регулятор оборотов, включается сразу на максимум и тут же рвет пилку. Родного фирменного регулятора не нашел. Какие только регуляторы я не перепробовал, и диммеры для люстр и регуляторы от шв. машинок, пылесосов. Нужного результата, а именно широкого диапазона регулировки, я добиться не смог.

На фото виден принцип работы лобзика. строительный лобзик передает колебательные движения на коромысло, на котором в свою очередь закрепляется пилка.

В итоге я сдался. Мавр сделал свое дело, мавр должен уйти. Решил покупать новый лобзик-привод. Все китайские варианты лобзиков не подходят, регулировка на них – одно название. В фирменном магазине Makita нашел то что искал. Лобзик на 450 Вт. Широкий диапазон регулировки, и не орет как китайские лобзики! Тихо работает!

Вот и мой новый привод, Makita 4327.

Привод то новый я нашел, но ставить его вместо старого не получилось, высота не подходит. Решил, чем переделывать, лучше сделать новый с учетом устранения неудобств, выявленных в процесе работы на старом.

1. Увеличить просвет от пилки до рамы,( на старом он был 27см.) для этого надо удлиненое коромысло.

2. Увеличить ход пилки по вертикали, для хорошего выноса стружки. ( на старом, ход пилки 18мм.)

3. Внешний вид! Шоб не стыдно было фотографировать.

И вот! станок готов!

Вот он мой новый станочек!

Просвет от пилки до рамы 45см! Ход пилки по вертикали 30мм! Мечта!

Пробное выпиливание. Результат отличный! Регулятор Макиты прекрасно справляется. Работает станочек по шуму как бытовая швейная машинка.

Вот фото крепления лобзика.

Велосипедные зажимы-эксцентрики для быстрой смены пилок. А сами железки просто отпилены от ручного лобзика.

Может кому нибудь мои опыт пригодится

Ничего не поняла в устройстве, но огромное СУПЕР Кулибину-Мастеру!

от цифр просто захватили дух! Обожаю такие вещи: слова, буквы, цифры.

удачи в творчестве и новых конструктивных решениях!

Спасибо! Неужто много буков.

Букв немного, но женщине такие конструкции сложно понимать.)

Если хоть пара тройка мастеров сделают такой станочек, значит я не зря писал

Станок я точно не сделаю. Только недавно научилась лобзиком выпиливать. Но особо крутые загогулины все равно не получаются С одного или двух заходов. Нужно раз пять подступаться.(

Вы молодец! Хорошо, когда свое место оборудовано подобающим образом, тогда и работа спорится!

Спасиб! Только в соседях у меня деревообрабатывающий цех, работают без вентиляции, и каждый день нас покрывает тонким слоем пыли. Единственное неудобство

Ой, как я люблю такие вещи! Супер! У меня тоже Макита, но пилю по рабоче-крестьянски.

Спасибо! Так переделайте в настольный! Пилить станет легче намного. Как шить на швейной машинке

Ого, ого-го. Круто. Bravissimo мастеру! Супер станок получился! А изделия вообще отпад.

Мне конечно врятли придётся мастерить подобный станок, но ваш опыт мне очень интересен! Есчё бы подробней фото крепления пилки к станку (верхняя часть) и интересно как закрепили лобзик внизу. А работает он от педальки или как по другому. Извините за количество вопросов, но очень интересно! Когда-то пришлось придумывать как сделать мини вибро-стол, поэтому кто знает, что мне может пригодится .

Спасиб! Забыл написать. Крепления пилок я переделал, использовал эксцентрики-зажимы от велосипеда, точнее сиденье им крепится. А Лобзик снизу я закрепил квадратными шайбами. Фото вставлю, правда там старый лобзик показан на первом станке.

Спасибо большое за ответ и добавленные фото! Очень интересная информация. Я когда-то(года 4 назад) пыталась выпилить подставки для цветов простым китайским лобзиком. Вот что получилось. Конечно не идеально, но я старалась:) А с таким станком как у вас вообще шедевры можно творить. Идея и воплощение. Спасибо, что поделились.

Здорово Ирина! В лаке отлично смотрится Молодец! Я еще ничего крупного не пробовал. Теперь вот думаю надо начинать!

СУПЕР !Я в восторге !Браво МАСТЕРУ !

Покажу своим мужикам (а вдруг сподвигнутся. )

Вот вот! Не слезайте с них пока не сделают! :)))

Почитала Ваш пост! Ничего себе станок. Но сразу как-то упала духом! А без станка буквы можно выпилить?

Без станка разве что большого размера, тогда можно и строительным. Только пилки подходящие купить надо.

Пригодится

Я немного дополнил пост. Всяко дешевле, чем покупать фабричный настольный. Можно из 20мм фанеры корпус собрать.

Удобная вещь.Возьмём на заметку.Спасибо мастеру!Один знакомый трудовик сделал два таких станочка из старых швейных машинок.Сверху штока иглы сделал платформу. В этот же шток вставил самодельное крепление для пилки от строительного лобзика.Работает от педальки,что даёт свободу обеим рукам.Респект мастерам.

Задумка хорошая, но для крупных изделий. Можно дополнить, к колесу с ремнем закрепить круглый фанерный диск соосно, и приклеить к нему шкурку.еще можно к нему столик пристроить плоскостью чуть выше оси. параллельно и шкурить можно будет

Да, станок шикарный, но вот вопрос используете обычные полотна для ручного лобзика или какое то нововведение в области строительной техники? Хотелось бы знать по подробнее. Может и своего благоверного упрошу создать, что – то подобное, а вдруг получится.

Пилки для лобзика (они как для ручного, так и для настольного подходят) у меня немецкие двузубые и покупаю здесь швейцарские в магазине для ювелиров. На форумах хвалят FD, Летучий голландец. Но у нас Ташкенте его не купишь.

Но их очень просто купить в Америке. Доставка обходится в 3$, брать можно от 1 дюжины. Я конечно беру больше, что бы на полгода хватало. Получается в 1,5-2 раза дешевле китайских, купленных в наших магазинах. Однако китайских я тоже в свое время набрал, когда хорошие ещё не приехали. Что с ними делать? Были бы поблизости какие кружки, им бы отдал.

Стационарный электролобзик своими руками: опыт читателя Homius

Нередко старые вещи, не нашедшие своего применения в современной жизни, отправляются на свалку. В лучшем случае, они доживают свой век в чуланах или на чердаках. На самом же деле их можно использовать, причём совершенно по другому назначению. Одним из таких примеров может послужить переделка старинной швейной машинки с механическим приводом в современный стационарный электрический лобзик, о которой расскажет статья Виктора Альбертовича Самохина из города Кирово-Чепецк.

Иногда полезно разобраться с залежами различных запчастей в гараже. Вот и у меня возникло такое желание. Всё, что имелось (на первый взгляд) ненужного, я решил сложить на верстак с тем, чтобы уже после разобраться: сразу отправить эти запчасти на свалку или из них ещё что-то можно «выжать». Основная масса деталей всё же была выброшена, но для той самоделки, мысль о которой пришла мне в голову, я всё-таки выбрал нужное. Тем более, что в углу у меня стояла усиленная школьная парта, которую я в своё время использовал вместо верстака. А родилась у меня идея сделать стационарный электрический лобзик из старой механической швейной машинки. В итоге, так и не закончив уборку, я принялся воплощать её в жизнь. Что из этого получилось, всем станет ясно в конце статьи.

При уборке нашлись все необходимые для изготовления электрического лобзика детали

Подготовка швейной машинки к кардинальным изменениям

Первое, что было необходимо сделать, это удалить лишние детали. Поэтому, положив старую швейную машинку на бок, я принялся откручивать всё, что будет не нужно будущему электрическому лобзику. Это значит, что снизу вообще ничего не должно было остаться. По сути, от машинки требовался лишь корпус и механизм привода иглы. Задача была в том, чтобы максимально облегчить конструкцию. Ведь, несмотря на то, что школьная парта, которую планировалось использовать как стол для лобзика, и была усилена, нагрузки на ножки даже без лишних деталей будет хватать. Им, кроме столешницы, придётся удерживать электродвигатель.

Откручиваем винты и убираем в сторону ненужные детали механизма швейной машинки

Разгребая скопившийся хлам, я внезапно осознал, что даже рутинная работа по разборке интереснее, чем уборка. Когда все детали были извлечены, моя «коллекция» хлама, который неизвестно когда пригодится (и пригодится ли?), основательно пополнилась. Зная свою страсть к разным самоделкам, я уже понял, что демонтированные из швейной машинки детали на свалку не пойдут, а расположатся на полке в ожидании своего часа.

Машинка разобрана, «ненужные» детали в нижнем правом углу

Статья по теме:

ТОП- 10 лучших электролобзиков, отличия бытовых моделей от профессиональных, преимущества сетевых и аккумуляторных лобзиков, отзывы владельцев и на что обратить внимание при покупке — читайте в публикации.

Доработка штока от сломанного электрического лобзика заводского производства

Окончив разборку швейной машинки, я занялся штоком от сломанного электролобзика. Его нужно было распилить, удалив лишнюю часть, после чего смонтировать на новое место. Для этого я отмерил от зажима пилки примерно треть всей длины, пометив место распила маркером.

Это лишь на первый взгляд кажется, что шток электрического лобзика цельнометаллический. На самом деле, это полая трубка, которую довольно легко отпилить обычной ножовкой по металлу. Но при этом, чтобы не тратить лишние силы на стальной сердечник, расположенный внутри неё, лучше трубку вращать. А когда она будет полностью распилена, просто снять её с сердечника. Я же воспользовался болгаркой: какой смысл тратить лишнее время?

Отмечаем место реза на штоке от сломанного электрического лобзика

Установка части штока лобзика на швейную машинку

Шток отрезан, и теперь оставалось установить его на швейную машинку. Для этого нужно было просверлить отверстие диаметром 3 мм как на нём, так и на штоке машинки. Вот здесь следовало быть внимательным. Сверло должно было пройти точно перпендикулярно полотну. Также и на штоке машинки – ровно параллельно её оси. На отпиленной детали была сделана метка на расстоянии примерно сантиметра от края.

Для того чтобы правильно просверлить отверстие, я воспользовался станком. Если же таковой отсутствует, советую зажать деталь в тиски. Перед началом работы стоит накернить точку сверления. В противном случае, сверло будет соскальзывать с округлой поверхности штока.

Место сверления отмечено, можно приступать

После того, как оба отверстия готовы, шток от сломанного лобзика был одет на ту же деталь швейной машинки, отверстия совмещены, а элементы зафиксированы при помощи болтика с гайкой. Конечно, можно было потратить ещё немного времени (возможно, впоследствии я так и сделаю), чтобы нарезать резьбу в отверстиях. Это ещё надёжнее зафиксирует соединение. Однако, даже после того, как резьба под нужный диаметр будет нарезана, а винт в неё ввёрнут, не стоит пренебрегать дополнительной гайкой с обратной стороны. Всё-таки скорость будет большой, да и нагрузка при работе весьма значительна.

Фиксируем соединение болтиком с гайкой и протягиваем её

Продолжение модернизации швейной машинки

После того, как со штоком все работы завершены, металлическая крышка прикручивается на место. Можно перейти к другой стороне машинки. Здесь был использован шкив от стиральной машинки, диаметром 20 мм, неизвестно откуда взявшийся среди хлама в гараже. Однако найти такую деталь для того, кто решит повторить мою переделку, труда не составит. Очень многие избавляются от старых стиральных машин. В крайнем случае, существуют социальные сети, в которых люди будут рады избавиться от неисправной техники при условии самовывоза даже бесплатно.

Пластиковый шкив был установлен на место металлического колеса, которое швея вращала рукой во время работы. Входит шкив на место очень плотно, после чего приворачивается родным болтом с очень широкой шляпкой.

Чтобы вставить шкив, придётся немного подстучать его молотком

Проставка под машинку: из чего и как её сделать

Теперь было нужно сделать так, чтобы машинка стояла выше – ведь родной шток был удлинён. Для этого я использовал кусок столешницы из ДСП. Он был вырезан по форме основания. Отверстия были отмечены при помощи обычной краски и просверлены.

Проставка готова, остаётся прикрутить её на место

Прикрутив проставку к основанию швейной машины, я решил добавить немного эстетики, поэтому она была окрашена в чёрный цвет, в тон бывшему рабочему инструменту портного. Получилось довольно неплохо. Пока краска высыхала, можно было заняться станиной для нашего стационарного электрического лобзика.

Проставка была окрашена в чёрный цвет, чтобы получившийся агрегат смотрелся эстетичнее

Подготовка стола к установке на него деталей электрического лобзика

В усиленных уголками ножках стола были пропилены пазы для того, чтобы электродвигатель, установленный на них, можно было передвигать в зависимости от длины ремня привода. Двигатель при этом устанавливается шкивом наружу. Над шкивом мотора в столешнице была сделана прорезь для ремня.

Небольшая техническая сноска. Использовался двигатель, мощностью 0,37 кВт, 3000 об/мин., подключение на 380 В. Шкив двигателя диаметром 20 мм, ремень привода генератора автомобиля ВАЗ-2109. Таких характеристик двигателя с лихвой хватит даже для того, чтобы выполнять фигурную резку металла, толщиной 6-8 мм.

В столешнице сделана прорезь для ремня привода

Временно был установлен двигатель и пропущен ремень для того, чтобы можно было отметить место установки электролобзика, после чего мотор было необходимо снять (чтобы не мешал) и прикрутить агрегат снизу. Крепление осуществлялось на саморезы, которых было использовано 10 шт. (для надёжности).

Отмечаем место установки электролобзика, убираем двигатель и фиксируем проставку к столешнице

Основная работа по изготовлению была завершена. Оставалось подключить электромотор к сети 380 В, установить кнопку запуска и сделать прорезь в столешнице для обеспечения свободного хода полотна лобзика. Но, на данном этапе, уже можно было увидеть, каким получился задуманный до обеда проект (кстати, про обед я действительно забыл, работа полностью увлекла).

Уже видны очертания стационарного электрического лобзика

Подключение элементов электрической части станка

Подключение электродвигателя сложным назвать нельзя, однако и здесь есть свои нюансы. Как известно, есть 2 схемы коммутации – «звезда» и «треугольник». У каждой из них есть как плюсы, так и минусы. Для лобзика я выбрал именно «звезду» и сейчас объясню почему. Подобная схема обеспечивает более плавный запуск, без сильных скачков токовой нагрузки, в отличие от «треугольника». Конечно, при этом мощность падает примерно на 30 %, но это не критично, толстый металл я пилить не собираюсь. Тем, кто решит повторить мой проект, стоит учитывать этот момент.

При подключении электродвигателя могут возникнуть ситуации, когда без соединений не обойтись. Не стоит для них использовать самозажимные клеммники, типа «WAGO». Такие элементы могут не выдержать пусковых токов. Лучше сделать обычную скрутку, пропаять её и заизолировать. Для этого я использовал термоусадочную трубку.

Изолируем соединения при помощи термоусадки

Установка кнопки

Кнопка «ПУСК» была установлена по правую руку в углу столешницы. Такое расположение наиболее удобно при работе на станке. Подключается здесь всё предельно просто – 3 фазы, выходящие из двигателя, коммутируются на 3 контакта пусковой кнопки. С её обратной стороны будет подводиться питание от сети 380 В.

Крепим и подключаем пусковую кнопку

Последний этап: обеспечение свободного хода полотна

Теперь было необходимо сделать отверстие под пилку. Для этого под ней (примерно) была нанесена краска, а вместо полотна закреплена обычная спичка. Аккуратно опустив её, я получил точную отметку центра. Именно в этом месте и было высверлено отверстие для обеспечения свободного хода полотна. Теперь оставалось немного подкрасить чёрной краской выделяющиеся детали. После этого стационарный электрический лобзик приобрёл свой окончательный вид. Оставалось лишь запустить его, подключив к сети, и проверить работоспособность.

Отмечаем центр пилки и высверливаем отверстие для её свободного хода

Проверка работоспособности изготовленного станка

Трёхфазное питание 380 В было подключено, после чего я приступил к испытаниям, которые прошли отлично. Распиливаемая древесина скользила по поверхности столешницы легко, при этом обе руки у меня оказались свободны (в отличие от работы с обычным электролобзиком). Это добавляло удобства в работе. Можно было с уверенностью сказать, что проект полностью удался.

Испытания стационарного электрического лобзика, сделанного из швейной машинки, прошли отлично

Несколько слов в завершение

Этот проект меня действительно увлёк. Причём до такой степени, что про обед я забыл, а об ужине вспомнил только после окончания работ, когда уже начало темнеть. Однако я был вполне удовлетворён результатом.

Слишком сложной такую работу назвать нельзя, а потому всем, кто занимается деревообработкой у себя в гараже, советую сделать такой станок. Ведь приобретение стационарного электрического лобзика может довольно ощутимо ударить по карману, а здесь из затрат – только электродвигатель, и то, если в запасе нет подходящего.

Очень надеюсь, что моя статья поможет кому-то собрать подобный станок у себя в гараже и дать вторую жизнь старой швейной машинке. Интересно узнать мнение читателей о подобной переделке. Буду рад как позитивным, так и негативным отзывам – ведь не мог же я всё сделать идеально. Ваши соображения по данному поводу можно оставить в комментариях под статьёй. Там же можно задать вопросы, если что-либо осталось непонятным. Если вам понравилось, не забудьте поставить «Like».

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.