Хво установка. Установка химводоочистки и конденсатоочистки: Общая пояснительная записка

Установка химводоочистки и конденсатоочистки: Общая пояснительная записка , страница 4

Ступень УФ включает в себя 4 ультрафильтрационных блока производительностью по 90 м 3 /ч. Обратная промывка этих блоков от уловленных загрязнений производится концентратом обратного осмоса, что позволяет сократить расход исходной воды на собственные нужды УФ. Для реагентных промывок ультрафильтрационных блоков используется осветлённая вода после УФ. Оборудование для проведения промывок блоков УФ установлено в складе реагентов. Химическая промывка производится растворами серной кислоты, едкого натра и гипохлорита натрия.

Отработанные растворы химпромывок сбрасываются в баки-нейтрализаторы.

Осветлённая вода – фильтрат УФ собирается в баках, откуда насосами низкого давления подаётся на вход в установки обратного осмоса, в которой давление воды перед мембранами повышается собственными насосами высокого давления до величины, необходимой для осуществления процесса обратноосмотического фильтрования.

Установлены 2 бака осветленной воды емкостью 250 м 3 , 2 насоса подачи осветленной воды на УОО (один рабочий, один резервный) и 2 насоса для реагентной промывки (один рабочий, один резервный). От напора предвключённых насосов подачи воды на установки обратного осмоса отбирается осветлённая вода на реагентную промывку блоков ульрафильтрации.

1.4 Установка обратного осмоса

Ступень УОО предназначена для выработки частично-обессоленной воды перед ее подачей на установку электродеионизационную установку (ЭДИ) для окончательного обессоливания.

В осветлённую воду перед её подачей на блоки обратного осмоса дозируется раствор бисульфита натрия для защиты обратноосмотических мембран от повреждения их свободным хлором.

В состав установки обратного осмоса входят 5 блоков УОО производительностью по 100 м 3 /ч. типа PRO-450, из них 3 блока основных, а два блока – резервные, и каждый из резервных блоков может быть использован в качестве «дожимного» (УОО-д). В случае выхода на регламентные работы одного из основных блоков УОО его заменяет один из резервных блоков, сохраняя необходимую производительность ВПУ.

Обессоливание осветленной воды происходит на 3-х основных блоках УОО путем разделения исходной воды под высоким давлением на мембранах на пермеат и концентрат. Пермеат основных блоков УОО собирается в промежуточных баках, а затем для глубокого обессоливания подаётся на электродеионизацию (ЭДИ) Установлены 2 бака пермеата емкостью 100 м 3 .

Концентрат основных блоков УОО служит исходной водой для «дожимых» блоков. Поступающий в него концентрат УОО, при фильтровании разделяется на пермеат и концентрат повышенного солесодержания. Концентрат «дожимного» блока УОО-д сбрасывается в дренаж или направляется в бак обратной промывки блоков УФ для чего он собирается в специальные баки ёмкостью 63 м 3 , а пермеат «УОО-д» поступает в бак осветлённой воды через 2 декарбонизатора марки ДКС-30, устанавливаемых по требованию концерна «GE» по 1 на каждый бак, снижая при этом солевую нагрузку основных блоков УОО.

За счет возврата пермеата дожимных блоков, снижается на соответствующую величину нагрузка УФ – установки. Использование крнцентрата дожимных блоков для обратной промывки блоков УФ также снижается нагрузка УФ и расход исходной (сырой) воды. За счёт введения данных решений повышается экономичность работы обессоливающей установки.

Для сбора концентрата дожимной установки установлены 2 бака сбора концентрата емкостью 63 м 3 и 2 насоса для обратной промывки блоков УФ.

Для защиты от осадкообразования на обратноосмотических мембранах в исходную воду перед УОО дозируется ингибитор осадкообразования (антискалант). Для этой же цели концентрат основных блоков УОО перед его подачей на «дожимной» блок подкисляется серной кислотой, снижая значение рН концентрата до 7,0 с целью предотвращения выпадения на мембранах карбонатных отложений. Оборудование для дозирования реагентов установлено в складе реагентов.

Обратноосмотические мембраны в УОО должны периодически отмываться от отложений, образующихся на поверхности мембран. Для осуществления этой операции предусмотрен специальный блок промывки.

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 266
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 602
• БГУ 153
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 962
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 119
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1967
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 300
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 409
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 497
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 130
• ИжГТУ 143
• КемГППК 171
• КемГУ 507
• КГМТУ 269
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2909
• КрасГАУ 370
• КрасГМУ 630
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 139
• КубГУ 107
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 367
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 330
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 636
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 454
• НИУ МЭИ 641
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 212
• НУК им. Макарова 542
• НВ 777
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1992
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 301
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 119
• РАНХиГС 186
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 243
• РГГМУ 118
• РГПУ им. Герцена 124
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 122
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 130
• СПбГАСУ 318
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 147
• СПбГПУ 1598
• СПбГТИ (ТУ) 292
• СПбГТУРП 235
• СПбГУ 582
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 193
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1655
• СибГТУ 946
• СГУПС 1513
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2423
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 324
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Комплект учебно-программной документации для профессиональной подготовки по профессии «Аппаратчик химводоочистки»» (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 000

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

Директор ФКП ОУ № 000

для профессиональной подготовки

Код профессии по Приказу МО РФ

от 01.01.2001г. № 000

Уровень получаемого образования

Завершающая форма обучения

Вид выдаваемого документа

5 месяцев (700 часов)

образовательное учреждение № 000

«____» ______________ 201___г.

ФКП образовательное учреждение № 000

по профессии 11078 «Аппаратчик химводоочистки».

Срок обучения – 5 месяцев

Циклы, курсы, предметы

Общепрофессиональный учебный цикл

Экономические и правовые основы производственной деятельности.

Охрана труда и ОБЖ.

Итого учебного времени

Всего за курс обучения

Учебный план рассмотрен на заседании методической комиссии

ФКП образовательного учреждения № 000

Председатель методической комиссии ___________ / /

«____» _________________ 201___г.

Настоящая программа предназначена для подготовки в ОУ № 000 рабочих из спецконтингента, способных трудиться в условиях современного производства и рыночных отношений.

Учебный план содержит информацию о циклах и предметах с указанием количества часов, отводимых на циклы, консультации, экзамены.

Общетехнический и общепрофессиональный циклы формируются на федеральном уровне.

Программой предусмотрено изучение всех операций и видов работ, которые должен уметь выполнить аппаратчик ХВО по схеме: осветление натрий и Н – катионирование воды, осуществлять контроль за работой водоочистки, водным режимом, производственно-отопительных котлов малой и средней мощности.

В процессе преподавания спецпредметов и производственного обучения преподаватели и мастера п/о должны развивать у обуч-ся техническое и экономическое мышление, формировать навыки высокой производительности труда, планирования и самоконтроля.

В целях повышения профессионального уровня подготовки будущих рабочих следует в ходе теоретического и производственного обучения больше уделять внимание изучению ведущих понятий, законов, принципов, составляющих их основы техники, технологии и организации труда.

Содержание обучения в образовательном учреждении определяется учебными планами и программами. Настоящая программа предусматривает специальность ” Аппаратчик ХВО” – 3 разряда.

По предметам, не вносимым на экзамены проводятся зачеты. Повторение учебного материала, зачеты, письменные контрольные работы проводятся за счет времени, отведенного на изучение соответствующего предмета. К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные профессиональной характеристикой в соответствии с установленными нормами и условиями.

Итоговая квалификационная аттестация проводится в соответствии с Положением о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим профессиями в различных формах обучения.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующее программы учебного процесса материалов по новой технике и технологии, экономии материалов повышения качества продукции, передовым приемам и методам труда, стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по экономики, развитию демократических начал, управлении предприятием, повышению ответственности рабочих за результаты их труда. Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Изменения и коррективы могут быть внесены в программы только после их рассмотрения методической комиссией ОУ (педсоветом) и утверждения председателем совета по согласованию с главным инженером предприятия. В билеты выпускной аттестации включены вопросы, изучаемые учащимися (в программах предметов “Специальная технология”, “Охрана труда и БЖ”,”Материаловедение”) в профессионально- техническом цикле. Данная программа рассчитана на подготовку аппаратчиков натрий-катионитовых установок, Н – катионитовых установок химводоочистки производственно-отопительных котельных малой и средней мощности с водотрубными котлами типа ДКВР 4-13 и другие.

Профессия – аппаратчик химводоочистки.

Квалификация – 3 разряд

Аппаратчик должен уметь:

1.Самостоятельно вести процесс натрий-катионирования и Н-катионирования с вспомогательным оборудованием.

2. Самостоятельно обслуживать осветительные фильтры.

3.Обслуживать деаэраторы атмосферного типа, вакуумные деаэраторы, сепараторы непрерывной продувки.

4. Осуществлять контроль за работой всех фильтров и деаэраторов.

5. Осуществлять контроль за ведением водного режима производственно-отопительных котлов малой, средней мощности и тепловых сетей.

б. Определять жесткость, щелочность и другие показатели качества химически очищенной воды.

7. Определять и устранять неисправности в работе установок.

8. Принимать участие в процессе щелочения котлов, кислотной промывки.

9. Пускать оборудование в работу и выводить его на отмывку или регенерацию.

10.Правильно организовывать и содержать в порядке свое рабочее место.

11. Соблюдать правила и инструкции по ТВ, промышленной санитарии, гигиене и противопожарные мероприятия.

12. Экономно расходовать материалы: соль, кислоту, уметь подсчитывать расход соли, кислоты на регенерацию за сутки, месяц, год.

13. Уметь оказывать первую помощь при ожогах кислотой, щелочью, отравлении

Аппаратчик должен знать:

1. Должностные и производственные инструкции, инструкции по обслуживанию
оборудования водоподготовки.

2. Технологическую схему водоочистки, места отбора проб, периодичность химконтроля.

3. Устройство, принцип работы оборудования водоподготовки, деаэраторов, насосов.

4. Нормы качества котловой воды и питательной воды.

5. Назначение лабораторной посуды.

6. Способы экономии реагентов, расходуемых на химводоочистке. а также способы снижения расхода воды на собственные нужды ХВО.

7. Основные сведения по организации и экономике производства.

8. Виды основных неисправностей и аварий в работе ХВО, их причины и способы
устранения.

9. Виды аварий при нарушении водного режима сетей и способы их устранения.

10. Правила ТБ при выполнении лабораторных работ, при обслуживании оборудования ХВО, основные средства и приемы предупреждения возникновения пожаров на рабочем месте.

по предмету «Экономические и правовые основы производственной деятельности»

Хво установка. Установка химводоочистки и конденсатоочистки: Общая пояснительная записка

Инженерные сооружения, в которых происходит обработка, нагрев теплоносителя (воды) и дальнейшая его транспортировка до конечного потребителя, называются котельными. Котельные обеспечивают конечных потребителей теплом и горячей водой. Различаются котельные по типу расположения (отдельно стоящие, пристроенные и встроенные, блочно-модульные), типу используемого топлива (газ, мазут и дизельное топливо, уголь и кокс), по типу котлов (водогрейные, паровые, смешанные), по назначению тепловой нагрузки (отопительные, производственные, смешанные) и по категории надёжности (1-ой, 2-ой и 3-ей).

Котельное оборудование, использующее воду в качестве теплоносителя или источника для производства пара очень требовательно к её качественному составу. Ведь из-за наличия в воде солей жёсткости (карбонатная жёсткость), на нагревательных элементах водогрейных и паровых котлов происходит отложение накипи, белого известкового налёта, который снижает теплоотдачу нагревательного элемента, происходит его перегрев и как следствие быстрый выход из строя котельного оборудования. Чтобы избежать этого, котельные и тепловые энергоустановки комплектуются системами ХВО (ХВП) для химической и реагентной обработки исходной воды.

Химводоочистка (ХВО) призвана обеспечить бесперебойную работу котельного оборудования, предотвратить накипеобразование на внутренних поверхностях котлов, коррозию и образование шлама в трубопроводах тепловых сетей.

Назначение ХВО для котельных заключается как раз в умягчении теплоносителя (воды) до норм РД 24.032.01-91 путём удаления или снижения карбонатной жёсткости, чтобы обеспечить оптимальный рабочий режим дорогостоящего котельного оборудования и продлить его безаварийную эксплуатацию.

Цели ХВО для энергетического комплекса:

• подготовка питательной воды паровых котлов в соответствии с РД 24.032.01-91
• подготовка котловой воды водогрейных котлов в соответствии с РД 24.032.01-91
• коррекционная обработка воды реагентами (Аминат КО 2 и КО 5 и др.)

По жёсткости воды различают:

• очень жёсткая вода – свыше 12 мг-экв/л
• жёсткая вода – 8-12 мг-экв/л
• средней жёсткости – 4-8 мг-экв/л
• мягкая вода – 0-4 мг-экв/л

Жёсткость может быть временной (карбонатная жёсткость), обусловлена гидрокарбонатами кальция и магния Са(НСО3)2; Mg(НСО3)2, которая откладывается в форме накипи на нагревательных элементах котлов и прочего оборудования и постоянная (некарбонатная) вызванная присутствием других солей, не выделяющихся при кипячении воды: в основном, сульфатов и хлоридов Са и Mg (CaSO4, CaCl2, MgSO4, MgCl2).

Химводоочистка (ХВО) для котельных представляет собой комплекс, в котором установлено водоподготовительное оборудование предочистки, ионитные фильтры для снижения жёсткости и насосы дозаторы для коррекционной обработки воды. Процесс умягчения сводится к следующему: при прохождении воды через катионит в Na форме (синтетический материал на основе сополимера стирола и дивинилбензола) соли жёсткости замещаются на соли натрия, при этом происходит истощение ионообменной ёмкости смолы. Чем больше в воде жёсткость, тем интенсивнее ионообменная смола теряет свою рабочую ёмкость. По мере полного истощения смолы, управляющий клапан фильтра даёт сигнал на регенерацию.

Регенерация происходит исходной водой с добавлением 26% раствора соли (NaCl). Для этих нужд, ионитный фильтр-умягчитель комплектуется солевым баком для приготовления солевого раствора. Для подготовки котловой воды достаточно одноступенчатого умягчения, для подготовки питательной воды используется двухступенчатое умягчение. Дополнительно, для реагентной обработки воды, связывания кислорода и корректировки показателя рН используются дозировочные комплексы, состоящие из насоса дозатора и ёмкости с для дозирующего вещества ( Аминат КО 2 и КО 5). Комплексы ХВО используют непрерывный режим работы, круглосуточно снабжая котельные умягчённой водой. Это обеспечивают установки Twin и Duplex, в которых используются от двух и более катионообменных фильтров.

Для ХВО водогрейных и паровых котельных специалистами ГК “ВиВком” используются комплектующие и фильтрующие материалы известных мировых брендов. Все схемы очистки подбираются с учётом возможного ухудшения качественных показателей исходной воды до 30%. Мы гарантируем качество очистки в соответствии с РД 24.032.01-91.

• материал изготовления фильтров умягчителей – армированный стеклопластик с внутренним полиэтиленовым стаканом (Structural – Бельгия,Canature – Китай)
• надёжные управляющие клапана (Clack, Autotrol – США, RUNXIN – Китай)
• распределительные устройства из полимерных материалов: верхнее – лучи, фильера или корзина, нижнее – лучи, дренажный колпачок
• фильтрующая загрузка – катионообменная и анионообменная смола, сильнокислотные и слабокислотные катиониты ( DOWEX – США, Lewatit – Германия, Purolite – Англия, ПЮРЕЗИН, КУ-2-8 – Россия)
• широкий диапазон по производительности – от 1 до 100 куб/час
• дозирующие комплексы с дозаторами Etatron, Seko, Tekna – Италия, Grundfos – Дания
• простота и удобство обслуживания водоподготовительных комплексов
• монтаж и пуско-наладка оборудования
• гарантия на оборудование – 1 год
• гарантия на работы – 2 года
• гарантия качества воды в соответствие с РД 24.032.01-91

Для подготовки технико-коммерческого предложения нам необходимы минимальные исходные данные, такие как:

• тип котельной
• производительность ХВО в куб/час
• анализ исходной воды

Эти минимальные данные вы можете сообщить нам любым удобным для вас способом:

• позвонив по телефону 925-237-69-88
• заполнив форму «БЫСТРЫЙ ЗАПРОС»
• заполнить опросный лист «ПОЛУЧИТЬ ТКП»(в пустых полях ставьте прочерк)
• написать нам на эл.почту vivkom@bk.ru

В зависимости от сложности запроса Ваше ТКП будет готово в течение 2-3 дней.

ГК «ВиВком» будет рада помочь Вам, решив проблему с очисткой воды!

Опыт проектирования и эксплуатации комплексов ХВО котельных на основе современного автоматизированного оборудования

Водоподготовка (ХВО) на котельной необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная работа приводит к перерасходу топлива и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор – капитальные затраты на замену котлов и пр.

ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать своей задаче (проекту, ТЗ, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.

За последние 10 лет на водогрейных котельных широкое распространение получили автоматические системы умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA с управляющими механизмами Fleck 9000 и 9500. Конструктивно эти установки включают в себя:

• Два полимерных корпуса диаметром от 200 до 610 мм
• Верхние и нижние распределительные устройства из ПВХ
• Катионит Room&Haas от 20 до 280 л на один корпус
• Кварцевый гравий для поддерживающего слоя
• Управляющий механизм с расходомером и адаптерами для подключения к трубопроводам и дренажу
• Бак солерастворитель вместимостью до 300 кг соли
• Автоматическая система умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA

Преимущества автоматических фильтров KWS TA:

• Все процессы работы и регенерации автоматизированы
• Компактность – например, для установки 5,5 м3/час требуется всего 2 м2
• Низкая масса – обеспечивает удобство транспортировки, монтажа и обслуживания – вес установки производительностью 10 м3/час не более 750 кг
• Все материалы не подвержены коррозии – пластик, латунь
• Низкое энергопотребление – всего 25 Вт 220 В
• Высокая эффективность регенерации катионита – следовательно, низкий расход соли – например, при подпитке 1 м3/час круглосуточно при средней жесткости исходной воды 6 мг-экв/л потребуется около 17 кг соли в сутки. Удельный расход соли 116 г/г-экв
• Низкий расход воды на собственные нужды – например, для установки 1 м3/час требуется всего 250 л на одну регенерацию
• Катионит износостойкий – срок службы не менее 5 лет. Есть установки, работающие 10 лет без перегрузки
• Катионит не подвержен залипанию железом, работает на железе до 4 мг-экв/л. Эффективно отмывается специальными реагентами
• Низкая цена: установка производительностью 1 м3/час – 50 000 руб., 5,5 м3/час – 200 000 руб. Чаще всего при необходимости замены катионита на старой ХВО проще и дешевле поставить новый умягчитель серии KWS TA
• Нет альтернативы при использовании в транспортабельных котельных
• Очень надежная автоматика. Управляющие механизмы работают годами без обслуживания

В качестве недостатков этих установок можно привести следующее:

• Привередливы к качеству соли. Желательно использовать таблетированную соль. Но это может быть и преимуществом: нет солевого хозяйства, в диспетчерезированных котельных можно загружать полный солевой бак раз в неделю, 120кг/17кг=7дней

Особенности проектирования и эксплуатации установок ХВО

KWS TAВ процессе разработки множества комплексов водоподготовки специалисты нашей компании выявили ряд важных моментов, которые необходимо учитывать при создании водоочистных систем.

Соответствие проектируемых комплексов ХВО объемам теплосети, режимы работы котельных и объемы подпитки, время и периодичность регенерации систем водоподготовки, необходимость механической очистки исходной воды, диапазон изменения давления воды на входе, количество растворенного железа в воде.

Мы приводим в нашей статье основные рекомендации, касающиеся подбора оборудования водоподготовки на стадии проектирования ХВО и для последующей эксплуатации систем очистки воды на котельных. Наши рекомендации даны применительно рассмотренных выше автоматических систем умягчения воды непрерывного действия серии KWS TA с управляющими механизмами Fleck 9000 и 9500.

• Помимо установок умягчения непрерывного действия на котельных для защиты оборудования могут использоваться фильтры с периодической регенерацией. Однако в большинстве случаев неверно и опасно применять умягчители, требующие прерывания подачи умягченной воды в момент их регенерации. В последнее время проектировщики часто закладывают такие умягчители на небольших котельных с закрытыми контурами с целью экономии денег и места. Но при этом появляется ряд проблем. Проблемы с заполнением теплосети, возможны порывы и незапланированные разборы, утечки. Может возникнуть необходимость подпитки во время регенерации, при этом бак подпиточной воды не всегда спасает. Как следствие, надежность такой системы низкая.
• При проектировании систем ХВО необходимо учитывать объем теплосети и время на ее заполнение. В проекте закладывают умягчители минимальной производительности, а теплосеть большая – такие случаи нередки на небольших котельных. Например, теплосеть 50 м3, умягчитель 0,8 м3/час – время заполнения 2,6 суток. Необходимо иметь расходомер (ротаметр) на подпитке и контролировать скорость заполнения. На практике поток воды открывают наполную, что бы быстрее заполнить теплосеть. Могут возникнуть проблемы с регенерацией.
• Специфика управляющих механизмов 9000 и 9500 такова, что для взрыхления и регенерации одного из фильтров подается вода, умягченная вторым (рабочим) фильтром. Т.о., если не заложить запас по производительности, то во время регенерации будет снижение качества умягчения, потеря напора и производительности. Необходимо выбирать установку хотя бы на размер больше.
• Для создания систем водоподготовки требуется фильтр механической очистки исходной воды на уровне 50-100 мкм. Проще всего использовать сетчатые или мешочные фильтры.
• Если есть опасность скачков по давлению и превышения 8 бар в исходном трубопроводе, то необходимо предусмотреть редукционный клапан на входе. Есть комбинации сетчатых фильтров с клапанами. Вообще, для стабильной работы хорошо иметь стабильное давление на входе.
• Система водоподготовки на ЗАО “Мясокомбинат “Нововоронежский””Если давление низкое, требуется соответствующая автоматическая насосная станция на входе. Оптимальным является 3,0-6,0 бар на входе. 2,5 бара – минимум.
• Регенерация должна проходить в автоматическом режиме, как указано в паспорте. В солевом баке должен быть насыщенный раствор соли. Нельзя его разбавлять, доливая вручную воду. Нельзя готовить 8-10% раствор соли в баке!
• Железо в исходной воде не должно превышать 2(4) мг/л. Железо необходимо учитывать при расчете фильтроцикла с К=1,37. При наличии растворенного железа в исходной воде требуются периодические профилактические обработки смолы специальными реагентами. Если железа больше, то необходимо предварительное обезжелезивание.
• Если источник воды поверхностный, то желательно предусмотреть осадочные песчаные фильтры на входе.
• Время между регенерациями должно быть не менее 5,5 часов для полного растворения соли в холодной воде без перемешивания и барботажа. Особенно важно при использовании мелкой грязной соли.

Опубликовано: 14.03.2008 Автор: Д.В. МАХАЕВ – генеральный директор

Химводоочистка в котельной

Содержание статьи

Чистая вода нужна не только для питья, использования в бытовых нуждах, но и для безопасной эксплуатации промышленного термического оборудования.

На сегодняшний день необходимость водоподготовки для котельных установок является важнейшей организацией рабочего процесса любой современной котельной.

1. Зачем используют химводоочистку в котельной?

На надежность, безопасность и экономичность отопительного котла существенно влияет содержание в воде солей жесткости, железа и сульфатов. При нагреве жесткой воды выше 40 градусов, в ней происходит карбонатное отложение солей жесткости. Отложение накипи толщиной 2-3 мм могут привести к поломке нагревательных элементов. Выбор технологии очистки зависит от химического состава воды и цели ее использования. Водонагревательное оборудование надежно защищают от накипи магнитные активаторы. Для того чтобы предотвратить образование нерастворимых осадков, таких как соли кальция, необходима водоподготовка для котельного оборудования.

Рис. 1 – Последствия использования жесткой воды в котельных

2. Основные виды загрязнений воды в котельных.

Три типа примесей, образующиеся на стенках трубопроводов:

• нерастворимые механические;
• коррозийно-активные;
• растворимые, впадающие в осадок.

Каждый из представленных типов может стать причиной выхода из строя оборудования тепловой установки, а также снижение эффективности и работоспособности котла в целом.

Процесс системы водоподготовки для котлов заключается в том, что перед подачей воды в котельную производится предварительная химическая очистка воды. Химически обработанная вода в котельных установках используется для питания паровых и водогрейных котлов, подпитки тепловых сетей с открытой и закрытой системами теплоснабжения и технологических нужд предприятия. В настоящее время котельные делятся по области их применения, то есть для каждой отдельной котельной может быть использована определенная тепловая схема, например очистка воды в квартире или частном доме.

Несомненно, качественная химводоочистка в котельной является гарантом долговечного срока службы и экономичного функционирования любых трубопроводов и котлов. Чтобы избежать образования накипи в котельном оборудовании, необходимо использовать воду определенной жесткости или подвергать ее умягчению и дегазации. Дегазация воды в котельных производится путем вакуумдеаэрации.

Деаэратор предназначен для удаления кислорода и углекислых газов. Устанавливается перед насосами, которые подают воду в котлы. Кислород является основной причиной коррозии трубопроводов, причем его агрессивность увеличивается с повышением температуры.

В ходе промышленной, металлургической, химической, бытовой деятельности человека гидросфера засоряется около 400 млрд. тонн отходами. Отходы, которые ежедневно попадают в водосточную систему, могут нарушить жизненный баланс не просто человека, а всего живого в целом. В мире насчитывается более 500 видов загрязнителей воды.

Рис. 2 – Химводоочистка, установленная в котельной

Существует три основных вида загрязнения воды:

• Химическое, сюда можно отнести соли тяжелых металлов (ртуть, свинец, железо, медь и т.п.). К другим химическим загрязнителям относится нефть и нефтепродукты. А самое порой важное загрязнение – эвтрофикация, то есть высокое содержание фосфатов и нитратов.
• Биологическое – это загрязнение, связанное с выбросом в воды водоемов веществ органического происхождения (городские сточные воды, промышленные сточные воды), в состав которых входят промышленные, пищевые продукты. Огромное количество биогенного вещества и дают сельскохозяйственные предприятия.
• Физическое загрязнение. К ним относятся любые твердые, жидкие или газообразные нерастворенные вещества, как глина, отходы шахт, карьеров. К данному типу относится также тепловое загрязнение. Теплая вода от ТЭЦ приводит к повышению ее температуры, а значит снижению кислорода.

Таблица 1 – Виды загрязнений воды в котельных

ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

органика (частицы, попадающие через торф)

химические вещества (токсичные отходы)

нерастворимые соли кальция, железо

твердые отходы (мусор)

Системы водоочистки и водоподготовки в котельной должны проводиться согласно физическому и химическому составу воды. А способы водоочистки должны проходить поэтапно, в зависимости, от содержания загрязнителя.

3. Способы очистки воды в котельных

Способы очистки воды для котельных подразделяют на:

1. Механический способ – это средства грубой очистки, которые убирают крупные загрязнители (песок, камни).
2. Химический способ – это способ удаления и умягчения растворенных в воде минеральных солей.
3. Биологический способ – это способ, удаления микроорганизмов, бактерий, жизнедеятельность которых возможна только при наличии кислорода.

Химическая водоподготовка котельного оборудования подразумевает использование нескольких методов, таких как:

• Классический, то есть внедрение реагентов, снижение солей жесткости. Данный метод широко используют для очистки воды в водогрейных котельных.
• Инновационный. Этот метод заключается в обессоливании воды на основе мембранных технологий обратного осмоса.

Этап №1. Установка механической очистки. Предназначена для механической очистки сточных вод методом длительного отстаивания и выделением стоков нефтепродукта и мехпримесей за счет разницы удельных весов, с последующей механо-химической очисткой путем добавления реагента и перемешивания стоков. Рассмотрим на примере установки фильтра осадочного. По типу фильтрации, он подразделяется на фильтр грубой очистки и тонкой очистки. Грубый механический фильтр используют на первоначальной стадии, так как он не способен устранить все вредные примеси. Тонкий фильтр необходимо установить на последней стадии очистки, для того чтобы вывести оставшиеся примеси.

Этап №2. Установка химической очистки. Технология позволяет удалить из воды избытки железа и магния, а также опасные микроорганизмы.

• Обезжелезивание и обеззараживание воды может производиться путем установки аэрационной колонны или сорбиционного угольного фильтра. Процесс аэрации позволяет кислороду воздуха окислить железо, при этом из воды удаляется углекислота.
• Коагуляция. Метод химводоочистки, применяемый в котельных, позволяет эффективно очистить воду с использованием специальных реагентов, нахождение которых приведет к выведению в осадок органических примесей, путем слипания частиц.
• Умягчение воды. Для обеспечения бесперебойного режима работы котельной обычно используются два фильтра умягчения воды. Один находится в рабочем режиме очистки, другой в режиме регенерации ионообменной загрузки. Все режимы фильтра задаются программой автоматического блока управления. Вода умягчается, проходя через слой катионообменой смолы за счет обмена жестких ионов кальция и магния на мягкие ионы натрия.

Этап №3. Наряду с умягчением воды и ионообменным методом, в настоящее время широко применяется обратный осмотический способ подготовки воды. Этот способ высокоэффективен. Он позволяет очистить воду практически от всех примесей на 100%. Производительность обратноосмотических станций от единиц до сотен тонн воды в час. Обратно осмотические аппараты это набор мембранных трубчатых модулей. Мембраны пропускают только чистую воду, оставляя на поверхности все загрязнения и примеси, которые затем смываются с поверхности фильтра в дренаж.

Рис. 3 – Двухступенчатая система умягчения воды для котельной, которая способна снижать жесткость до 0,01 мг-экв/л.

Торгово-производственная фирма «Вагнер-Екатеринбург», разрабатывает и устанавливает высокопроизводительные обратноосмотические установки. Идеально подойдет система обратного осмоса, представленная на нашем сайте, «Вагнер-250», которая произведет доочистку воды, путем удаления оставшихся микроэлементов (бактерии, вирусы) путем фильтрации. Режим такой работы непрерывный. Обратноосмотическая установка очищает воду, как для питьевых целей, так и для технологических нужд, в частности для парогенераторов.

Таким образом, система водоподготовки котлов и котельного оборудования должна производиться поэтапно и выбор технологического оборудования необходимо осуществлять с нормами качества воды.

Опираясь на многолетний опыт в сфере ХВО, наша торгово-производственная фирма рада предложить самое современное оборудование водоподготовки и способы химводоочистки в котельной.

Развитие технологий в современном мире достаточно высоко ценится. И наряду с инновационным производством, должно подкрепляться и его использование. Поэтому необходимо различать водоподготовку для каких котельных вы хотите использовать.

Мы с удовольствием ответим на все интересующие Вас вопросы по телефону 8 (800) 505-50-39.

Система ХВО для котельной

В современных котельных перед запуском проводят процесс водоподготовки для паровых и водогрейных котлов. Это обязательная процедура, в которой нуждается всё, без исключения, имеющееся оборудование.

Указанное мероприятие служит профилактической мерой, позволяющей предотвратить формирование минеральных отложений на внутренних поверхностях нагревательных систем. Систематически проводящаяся водоподготовка для котельных служит залогом бесперебойной работы тепловых установок, с допустимым сроком в течение отопительного сезона.

Задачи водоподготовки котельных

Вода является необходимым атрибутом для формирования жизни на планете, так как обладает способностью растворять в себе различные минеральные вещества. Кроме этого она способна выполнять различные вспомогательные функции в системах жизнеобеспечения. Ее используют в качестве дешевого теплоносителя, наполняющего системы трубопроводов парового и водогрейного отопления.

Однако, благодаря своим химическим свойствам, вода переносит множество всевозможных элементов, способных осаждаться при нагревании. Это свойство создает определенные сложности для рабочего режима отопления, что становится причиной систематического технического обслуживания узлов, участвующих в процессе нагревания.

Примеси, осаждающиеся на стенках трубопроводов, условно разделяют на следующие группы:

• нерастворимые механические;
• коррозийно-активные;
• растворимые, выпадающие в осадок.

Каждый из представленных типов примесей может стать причиной повреждения оборудования и отдельных узлов отопительных установок. Такой состав воды может привести как к выходу из строя агрегата, так и к снижению эффективности работы отопления. По этой причине вода, использующаяся в качестве теплоносителя, должна проходить предварительную фильтрацию от механических примесей. Данная мера поможет предотвратить преждевременное засорение насосов циркуляции и запорных механизмов.

Однако процесс фильтрации, который предусматривает водоподготовка для котельной, позволяет исключить из состава теплоносителя только нерастворенную в воде часть примесей. Это могут быть песчинки и глина, а также осадки оксида железа, образованные в результате взаимодействия влаги со стальными поверхностями.

Тем не менее, вода сохранит растворенные вещества, которые проявятся в процессе нагревания, приведя к таким последствиям как:

• образование накипей;
• коррозия стальных элементов;
• осадок солей выносимых паром;
• вспенивание воды.

Указанные проявления могут привести к частичному уменьшению внутреннего диаметра трубопровода или к его полному засорению. Кроме этого существует вероятность образования воздушных пробок и появления повреждений на стальных поверхностях.

Основная задача такого процесса как водоподготовка котельных – это создание эффективного теплоносителя, лишенного вредоносных примесей.

Требования к питательной воде котлов отопления

Все котельные могут работать по двум принципам – либо они паровые, либо водогрейные. Многое также зависит от типа агрегата, мощности и режима температур, в пределах которых осуществляется работа. Для каждого случая изменяются требования к составу используемой воды.

По этой причине степень очистки воды может иметь различные требования. Состояние теплоносителя должно обеспечивать бесперебойную работу системы на продолжительном участке времени, исключая засорения и риск возникновения коррозийных образований.

Главный показатель состояния теплоносителя это его жесткость, которая условно обозначается – pH, так как определяет активность растворенного в растворе водорода.

Для приведения химического состояния воды, в системах водоподготовки оборудованных для котельной, к требуемым параметрам принято проводить следующие этапы очистки:

• механическая водоочистка;
• процесс обезжелезивания;
• процесс смягчения – извлечения жестких солей;
• реагентная очистка, позволяющая исключить содержание инертных газов и снизить содержание кислорода, часто превышающего норму.

Для всех систем на первом этапе проводят механическую очистку, которая позволяет извлечь из воды все нерастворенные вещества. В зависимости от исходного состояния теплоносителя, эта процедура может повторяться несколько раз.

Ее предназначение – исключать из состава жидкости все примеси, такие как песок, металлическая окалина, шлам и прочие составляющие, не проходящие через фильтр. Боле сложные схемы очистки проводятся в избирательном порядке, который определяется характеристиками используемого газового оборудования.

Способы ХВО для котельных

Аббревиатура ХВО обозначает химическую водяную очистку, которая производится с целью приведения состояния воды к необходимым нормам. ХВО стандартной котельной производят при помощи специального комплекса, который состоит из водоподготовительных систем предочистки. Иными словами – ионитных фильтров, позволяющих снизить жесткость теплоносителя и насосов с дозаторами, изменяющих химический состав жидкости.

Смягчение воды

Процесс смягчения, предусмотренный в ходе проведения химводоподготовки для водогрейных и паровых котлов, имеет несколько последовательных этапов. Для начала воду пропускают через катионит в натриевой форме – это синтетический материал, состоящий из сополимера стирола содержащего дивинилбензол. Такая процедура позволяет произвести замещение солей жесткости натриевыми солями.

Плюс ко всему, в результате химических реакций, происходит истощение емкости смол, поддающихся ионообменным процессам. Чем выше изначальная жесткость воды, тем быстрее активная смола утрачивает величину своей емкости. После нейтрализации смол управляющий клапан, расположенный на фильтре, запускает процедуру регенерации.

Регенерация воды

На этапе регенерации подготовленный теплоноситель разводят 26-ти процентным раствором натриевой соли. Для этого ионный фильтр комплектуется отдельным баком, в котором готовят солевой раствор. Кроме этого очистные установки обеспечиваются дозирующими комплексами, осуществляющими реагентную обработку жидкости.

Для этого используют насосы с дозаторами, которые вводят в состав теплоносителя АМИНАТ КО 2 или КО 5 из отдельных резервуаров. Эта процедура позволяет снизить концентрацию кислорода и сбалансировать показатель pH. Установки ХВО настроены на непрерывный цикл работ, обеспечивая котельные установки безопасным теплоносителем круглосуточно.

Журнал по водоподготовке

Эксплуатация котлов водогрейного или парового принципа действия сопровождается систематическим снятием определенных показаний с занесением в эксплуатационный журнал. Это техническая документация, которая ведется в хозяйстве каждой котельной.

На основе записей в журнале по водоподготовке котельной составляются выводы, определяющие качественный показатель теплоносителя, подаваемого в установку в заданном временном интервале. Для этого заполняемый бланк содержит сведения о времени продувки и показаниях проб. Каждая проба демонстрирует состав воды и соотношение рабочих характеристик.

Образец журнала вы можете скачать здесь.

От качества воды, которой подпитывают котел в процессе работы, зависит длительность эксплуатации устройства и рабочие характеристики его основных элементов. Повышение негативных составляющих в составе теплоносителя приводит к преждевременному выходу из строя агрегата или отдельных его частей.

В отдельной графе (32) указывают:

• разновидность и толщину накипи;
• наличие коррозии;
• наличие неплотностей в соединениях заклепочного, а также вальцовочного типа.

Эти показатели снимаются при каждой остановке агрегата для проведения технического обслуживания или ремонтных (монтажных) работ. А также с их помощью составляется техническое задание для предстоящего рабочего периода.