Термопескоструйная установка. термопескоструйная установка

Аппарат сверхзвуковой термоабразивной обработки

Полезная модель относится к оборудованию для термоабразивной обработки, и может быть использована в металлургической, металлообрабатывающей и строительной промышленности. Задачей предлагаемой полезной модели является разработка относительно недорогой, компактной аппаратуры с мощным источником реактивной струи и нагрева, обеспечивающей качественную подготовку любой твердой поверхности для нанесения газотермического покрытия с приданием ей заданной шероховатости. Решается поставленная задача тем, что в аппарате сверхзвуковой термоабразивной обработки, содержащем компрессор, топливную емкость, контейнер с абразивом, блок поджига, запальное устройство, камеру сгорания, топливную форсунку, сопло, инжекционную камеру и выходной патрубок с целью создания реактивной струи используется сопло Лаваля, конфигурация которого рассчитана таким образом, чтобы скорость напыляемого порошка составляла 550-1000 м/с, инжекционная камера расположена за соплом, запальное устройство, заключенное в керамическом корпусе, введено в зону камеры сгорания и питается от высоковольтного генератора дугового разряда, используется щелевая вихревая топливная форсунка. Реактивная газовая струя образована продуктами сгорания дизельного топлива или керосина, сжигаемого в сжатом воздухе камеры сгорания горелки. Таким образом, предлагаемый аппарат высокоскоростной термоабразивной обработки отличается универсальностью, простотой в эксплуатации, мобильностью. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.

Полезная модель относится к области качественной очистки поверхностей перед нанесением на них различных антикоррозийных и декоративных покрытий, в частности, к оборудованию для термоабразивной обработки, и может быть использована в металлургической, металлообрабатывающей и строительной промышленности.

От операции подготовки поверхности и качества ее очистки зависят степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность.

Известно, что проблема коррозии и защита от нее приобрела в настоящее время огромное значение. Коррозионное воздействие окружающей среды снижает прочность металлоконструкций, провоцирует их разрушение и аварии, приводит к значительным убыткам. Установлено, что коррозия металлоизделий обходится национальной экономике индустриальных стран примерно в 4% ВВП.

Известны различные устройства для пескоструйной очистки, например по патентам на изобретение РФ 2360782, 2381889, содержащие корпус, направляющий канал, патрубки для подачи абразива и сжатого воздуха в направляющий канал, выходное сопло (например, в форме сопла Лаваля в патенте 2381889) со средствами осевого перемещения и завихритель, установленный на конце цилиндрического элемента. Принцип, лежащий в основе функционирования инструмента, состоит в создании внешнего контура из распыленной воды, внутри которого обеспечивается рабочая зона абразивно-струйной обработки.

Недостатками таких устройств является:

– затруднительная система подачи напыляемого материала (порошок, расплав проволоки),

– не совершенная система подготовки топлива, воздуха;

– система поджига. В момент искрового разряда выделяется большое количество тепла и происходит отпуск стали, происходит изменение физических свойств обрабатываемой поверхности,

-установки громоздкие, стационарные.

Известны способы термообразивной очистки поверхностей изделий и устройства для их осуществления по патентам РФ на изобретения 2201329, В24С 5/04 и 2167756, В24С 1/00 и др.

Все эти установки стационарные и сложновыполнимые.

Известны термоабразивные установки ТАУ, выпускаемые предприятием ООО «ПромАнтикорЗащита», г.Запорожье, Украина (http://www.corprotection.com.ua/production tau.html) и предназначенные для очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнений и коррозии, подготовки поверхностей конструкций под нанесение защитных покрытий, обработки поверхностей старого бетона для соединения с новым. В основу работы установки заложен метод термоабразивной обработки, заключающийся в одновременном термическом и интенсивном ударно-абразивном воздействии на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала. Абразивные частицы подаются в поток сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.

Таким образом, для обеспечения работы установки имеются:

компрессор – источник сжатого воздуха, топливный резервуар (используется керосин или дизельное топливо), горелка газоструйная, устройство для поджига топлива (электрическое), резервуар для абразива (речной песок, дробь, корунд и др.), сопло (Venture), соплодержатель, комплект резинорукавов.

Недостатком таких установок является дороговизна и относительная сложность оборудования. Кроме того, постоянная пыль и шум влияют на здоровье обслуживающего персонала.

Наиболее близкой по технической сущности является мобильная установка сверхзвуковой термоабразивной обработки и нанесения защитных покрытий по патенту на ПМ 83726, В24С 5/00. Установка расположена на кузове автомобильного прицепа, включает в свой состав компрессор, блок электропитания, топливный бак, емкость для абразива, смеситель, плазмоэлектрохимический воспламенитель, газовый реактор, эжектор, газодинамический ускоритель. Выход эжектора соединен через газодинамический ускоритель с выходом установки, выполненным в виде сопла. Формирование термореактивной струи происходит следующим образом.

Продукты сгорания горючей смеси с выхода газового реактора проходят через эжектор и с высокой (сверхзвуковой) скоростью создают разрежение, под воздействием которого абразивный материал или порошки для нанесения покрытий из своих резервуаров через смеситель и всасывающий вход эжектора поступают на вход газодинамического ускорителя. Сформированная на выходе газодинамического ускорителя струя абразивного материала воздействует на обрабатываемую поверхность.

Недостатком описываемого устройства являются сложные системы поджига и подготовки топлива и воздуха.

Задачей предлагаемой полезной модели является разработка относительно недорогой, компактной аппаратуры с мощным источником реактивной струи и нагрева, обеспечивающей качественную подготовку любой твердой поверхности для нанесения газотермического покрытия с приданием ей заданной шероховатости.

Решается поставленная задача тем, что в аппарате сверхзвуковой термоабразивной обработки, содержащем компрессор, топливную емкость, контейнер с абразивом, блок поджига, запальное устройство, камеру сгорания, топливную форсунку, сопло, инжекционную камеру и выходной патрубок с целью создания реактивной струи сопло выполнено в виде сопла Лаваля, конфигурация которого рассчитана таким образом, чтобы скорость газового потока составляла 550-1000 м/с, запальное устройство заключено в керамический корпус, введено в зону камеры сгорания и питается от высоковольтного генератора дугового разряда, топливная форсунка выполнена в виде щелевой вихревой топливной форсунки, а инжекционная камера расположена за пределами сопла. Реактивная газовая струя образована продуктами сгорания дизельного топлива или керосина, сжигаемого в сжатом воздухе камеры сгорания горелки.

Для решения такой задачи требуется повышение концентрации тепловой мощности топливовоздушного пламени. Этого можно достичь модернизацией дозвуковой газоплазменной аппаратуры посредством использования сверхзвуковых сопел (сопел Лаваля).

Сверхзвуковые сопла позволяют формировать сжатый газовый поток с высокой скоростью истечения продуктов, что способствует увеличению концентрации энергии данного источника нагрева, вводимой в нагреваемую поверхность и сокращению размеров участков зоны термического влияния.

Сопло Лаваля представляет собой сначала суживающийся, а затем расширяющийся канал. Только в таком сопле можно разогнать газ до сверхзвуковых скоростей. Причем, достижению конечной практической цели, а именно, формированию высокотемпературного газового потока, способствует правильный расчет конфигурации сверхзвукового сопла Лаваля. В нем тепловая энергия газа переходит в его кинетическую энергию; из сопла газ вытекает наружу с большой скоростью, создавая реактивную тягу.

Таким образом, в предлагаемом устройстве сверхзвуковой термоабразивной обработки принципиально новым является процесс получения реактивной струи.

Компрессор обеспечивает давление сжатого воздуха 4-5 кг/м 2 на выходе и расход воздуха 2-5 м 3 /мин. Достигается снижение давления по сравнению с прототипом путем применения щелевой вихревой топливной форсунки.

Инжекционная камера обеспечивает за счет инжекции струи всасывание абразива и смешивание его с реактивной струей уже за пределами сопла Лаваля, которое работает только в однородном потоке. При этом не нарушается технология производства и обеспечивается износостойкость сопла, что в свою очередь влияет на работоспособность полезной модели.

В установках ТАУ для поджига применяют свечу накаливания-150 А, температера 700-1000 С. Она дорогая и капризная в эксплуатации. В момент искрового разряда выделяется большое количество тепла, происходит отпуск стали и изменение физических свойств обрабатываемого металла. Если происходит неуправляемое охлаждение, то свеча выходит из строя. Кроме того, свеча не может находиться в потоке.

Блок поджига громоздкий. Требуется мощный трансформатор или аккумулятор, который необходимо часто перезаряжать.

В предлагаемом аппарате сверхзвуковой термоабразивной обработки блок поджига компактный за счет использования высоковольтного генератора дугового разряда; мощность – 0,25 Квт.; работает от сети или аккумуляторной батареи. Оригинальное запальное устройство введено в зону камеры сгорания и воспламеняет топливо в камере сгорания в момент запуска аппарата, затем отключается.

Поясняется полезная модель следующими чертежами:

Фиг.1 – схема устройства аппарата сверхзвуковой термоабразивной обработки;

Фиг.2 – схема электродугового запального устройства;

Фиг.3-схема устройства соплового блока аппарата с инжекционной камерой.

Аппарат сверхзвуковой термоабразивной обработки содержит источник сжатого воздуха – компрессор (1), питающий топливную емкость (2), контейнер с абразивом (3), генератор дугового разряда(4), питающий запальное устройство (10), расположенное внутри камеры сгорания (6),сопло Лаваля (7), инжекционную камеру (8) с выходным патрубком (9), щелевую вихревую топливную форсунку (11).

Работает аппарат сверхзвуковой термоабразивной обработки следующим образом:

в малогабаритный сверхзвуковой аппарат подается сжатый воздух и жидкое углеводородное топливо (как правило, это дизельное топливо или керосин), которое с помощью электродугового разряда воспламеняется в камере сгорания. В реактивной горелке химическая энергия топлива, практически без потерь, трансформируется в кинетическую и тепловую энергию струи продуктов сгорания. При этом скорость реактивной струи на срезе выходного патрубка может достигать 1000 м/с.

В сопловом блоке (Фиг.3) сверхзвукового газодинамического аппарата (5) за счет кинетической энергии струи осуществляется управляемое инжектирование в поток любых абразивных материалов.

Обработанная таким образом поверхность не нуждается в дополнительном обезжиривании, обеспыливании и исключается необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытия.

Таким образом, предлагаемый аппарат высокоскоростной термоабразивной обработки отличается универсальностью, простотой в эксплуатации, мобильностью. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.

Аппарат сверхзвуковой термоабразивной обработки, содержащий компрессор, топливную емкость, контейнер с абразивом, блок поджига, запальное устройство, камеру сгорания, топливную форсунку, сопло, инжекционную камеру и выходной патрубок, отличающийся тем, что для создания реактивной струи сопло выполнено в виде сопла Лаваля, запальное устройство заключено в керамический корпус, введено в зону камеру сгорания и питается от высоковольтного генератора дугового разряда, топливная форсунка выполнена в виде щелевой вихревой топливной форсунки, а инжекционная камера расположена за пределами упомянутого сопла.

Термопескоструйная установка. термопескоструйная установка

Активный участник

Группа: Главные администраторы
Сообщений: 4797
Регистрация: 4.2.2007
Из: Калуга
Пользователь №: 3
Сотовый телефон: 930-846-44-43

РЕАКТИВНЫЙ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ТПА-1
Паспорт А-00.000.ПС.
Реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1 включен в Дополнение № 1 от 1996 года к Руководящему Документу РД ГМ-065-94 Министерства топлива и энергетики РФ, утвержденный АООТ “Трест “Гидромонтаж” и СКБ “Мосгидросталь” “Защита от коррозии механического оборудова¬ния и специальных стальных конструкций. В том числе напорных трубо¬проводов и водоводов, гидротехнических сооружений, энергетических и водохозяйственных объектов лакокрасочными, металлизационно-лакокрасочными покрытиями и электрохимическими методами.
Москва-1998

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Настоящий паспорт является документом удостоверяющим технические характеристики реактивного аппарата для абразивной очистки поверхностей ТПА-1 (термопескоструй ТПА-1) и содержит сведения, необходимые для его эксплуатации. Паспорт предназначен для организаций , производящих техническое обслуживание данного аппарата.
Прежде чем эксплуатировать реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1, внимательно ознакомьтесь с настоящим паспортом.
Энергоносителем является сжатым воздухом Р=0,6 Мпа. Источником сжатого воздуха для реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1 может быть воздушная магистраль Р=0.6 МПа, при этом сечение трубопроводов должно быть не менее Ду 20 мм. Сжатый воздух можно нагнетать с помощью компрессоров, например: ДК-9М, ЭК-9М, АПКС-б, ПКС-5,2, ПВ-10, ПВ-10В, НВ-10Э, ЗИФ-55 и другие. Допускаются также другие источники сжатого воздуха.
При повышенной влажности подводимого сжатого воздуха необходимо использовать фильтры- влагоотделители (например, 2- ГОСТ 1743-72, либо фильтры другого типа с аналогичными характеристиками).
2 НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Реактивный пескоструйный аппарат для абразивной очистки ТПА-1 пред¬назначен для скоростной и высококачественной очистки металлических (неметаллических: бетон, кирпич и др.) поверхностей от коррозии , в том числе слоевой, окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (в том битумных, эпоксидных и др.), старых много слоевых лакокрасочных и других загрязнений, а также обработки поверхностей для различных антикоррозионных, горячих и холодных металлизационных покрытий.
Рекомендуется для очистки строительных и промышленных металлокон¬струкций, гидросооружений, металлоформ ЖБИ, корпусов судов, емкостей, мостовых сооружений, трубопроводов, металлоизделий, изготавливаемых из углеродистых и низколегированных сталей, а также изделий и труб из чугуна, сооружений из бетона, железобетона и т.д.
Класс очистки до Sa3-Sa2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) – шведский стандарт, который обуславливает очистку металлической поверхности не только до “металлического блеска”, но и без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной поверхности ( разница между микровпадинами и микровыступами) не более 30 мкм, что позволяет применять аппараты ТПА-1 для очистки металлических поверхностей перед проведением покрасочных работ, таких ответственных как кузова и днища легковых автомобилей.
Скоростные возможности и высокий уровень качества очистки достигаются за счет процессов, происходящих в горелке реактивного аппарата ТПА-1 (в частности, в камере сгорания горелки). Поступающий в камеру сгорания сжатый воздух вместе с воздушно-абразивной массой, а также энергия сгорания топлива позволяют производить разгон абразивных частиц (частиц обычного сухого песка) на выходе из сопла 150-300 м/сек. Выпускаемые в настоящее время пескоструйные аппараты низкого давления 0,6-1,0 МПа сообщают скорость абразивной массе 30 – 50 м/сек.
В качестве абразива применяется любой песок сухой просеянный фракции до 2 мм расход, которого почти в 10 раз меньше по сравнению с обычными пескоструйными аппаратами.
Проходя тракт реактивной горелки, абразив (песок) разогревается до 60 С, что позволяет обрабатывать металлические поверхности при отрицательной температуре, покрытые слоем снега, льда, измороси, росы и т.д.
Реактивный пескоструйные аппараты ТПА-1 безопасны в работе, обратного удара не дают, тепловой режим работающими практически не ощущается,
эксплуатироваться могут в любых условиях, ручное передвижение во время работы и т.д. При необходимости аппараты ТПА-1 могут эксплуатироваться как обычные пескоструйные аппараты. Для этого глушится вентиль на горелки или отсоединяется емкость с топливом. Сопло ТПА-1 очень практичное дешевое для изготовления легко устанавливается на горелке.
Производительность очистки,(в зависимости от МПа, от характера загрязнения
очищаемой поверхности, конфигурации конструкции и др.), кв.м/час 15 – 25
Рабочее давление, МПа 0,2 – 0,6
Размер частиц абразива (отдельных частиц обычного сухого
песка – смесь просеянная через сито с ячейкой до 2,5 мм), мм 2,5
Расход:
– воздуха, (компрессора: ПКС 3,5; ДК-9М ЗИФ-5,5 и др.,
в том числе обычная заводская магистраль), куб.м/мин 2,5 – 6,0
– топлива, л/кв м 0,1 -0,4
– абразива (песка), кг/кв.м 3 -6
Стойкость вставки сопла (чертеж на изнашивающую
часть сопла – сменную вставку, прилагается), час 8 -12
Вес горелки, кг 2,5
Вес емкости для абразива без заправки, кг 24
Вес емкости для абразива с заправкой, кг 80
Вес емкости для топлива, кг 22
Температура подаваемого сжатого воздуха (охлаждается
воздух путем удлинения рукава, либо дополнительного
рессивера подачи МПа от компрессора до оборудования),
не выше.(обычные требования) не более* 50 С
3. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
Устройство реактивного пескоструйного аппарата для абразивной очистки ТПА-1 показано на чертеже общего вида.
Аппарат состоит из следующих узлов, соединенных между собой резинотканевыми рукавами: горелка реактивная, емкость для абразива (питатель), емкость для топлива (топливный бак).
Горелка реактивная предназначена для создания реактивной струи продуктов горения, а также разгона абразивно-воздушной смеси в сопле горелки. Горелка состоит из следующих основных частей: корпус горелки; втулка; штуцер; патрубок направляющий; жаровая труба; сопло; гайка.
Порядок подсоединения горелки реактивной указан на чертеже.
Емкость для абразива (сухого песка) представляет собой бак объемом 50 куб.м, с закрепленными на нем следующими основными узлами: крышка; коллектор; смеситель; подставка, которая приварена к баку.
К верхней части баллона приварена горловина с резьбой. На которую на¬винчена крышка. Крышка служит для запирания емкости. Которая в процессе работы находится под давлением сжатого воздуха.
Коллектор расположен вы нижней части емкости для абразива и служит для распределения потоков сжатого воздуха. А также для предотвращения попадания абразива в емкость для топлива (топливный бак) и в рукав. Подающий сжатый воздух к горелке. Воздушный поток в коллекторе распределяется на 4 потока:
поток, идущий по рукаву к горелке;
поток, идущий по рукаву к емкости для топлива (топливный бак), для создания давления подачи топлива;
поток, идущий вверх через вентиль (или пробковый кран) Ду 15 и трубу, соединенную с горловиной для создания давления подачи абразивного материала в смеситель;
4. поток, идущий через дроссель в смеситель для создания воздушно-абразивной смеси, которая, подается сверху и подхватывается этим потоком сжатого воздуха и затем попадая через выходное дросселирующее отверстие ниппеля в рукав (воздушно-абразивной смеси) и по его каналу к реактивной горелке.
Емкость для топлива (топливный бак) объемом 50 куб. м состоит крышки с приваренными к ней штуцером, через который попадает сжатый воздух для избыточного давления в баке. Величина давления измеряется манометром. Топливо из бака подается в рукав (топливный) через вентиль Ду 15, расположенный в нижней части бака.
4. ПОРЯДОК ЗАПУСКА И РАБОТЫ АППАРАТА
Перед работой необходимо собрать аппарат и проверить отсутствие повреждений и надежность соединения рукавов. Все вентили и краны должны быть перекрыты.
Присоединить источник сжатого воздуха к пробковому крану Ду 20, заправить топливный бак дизельным топливом (керосином), заправить также емкость для абразива сухим абразивным материалом. Плотно закрыть крышки емкостей: топливного бака и емкости для абразива.
Открыть пробковый кран Ду 20 подачи воздуха в аппарат.
Последовательно открыть вентиль топливного бака Ду 15 и вентиль горелки; при этом топливо вытеснит воздух из рукава (топливного), заполнит каналы горелки и через сопло горелки и в виде воздушно-топливной массы (холодных паров) будет выбрасываться в атмосферу. После проверки нормального движения топлива в аппарате вентиль горелки закрыть, а с прекращением выброса топлива из горелки плотно перекрыть пробковый кран Ду 20.
Аппарат подготовлен к запуску.
Для запуска необходимо залить 10-20 мл бензина через сопло в зону горения, зажечь бензин перед соплом. При этом будет слышен характерный шум вылета продуктов горения бензина через сопло горелки. Затем открыть вентиль горелки на 1 или 1,5 оборота -топливо через форсунку горелки попадает в зону горения и воспламеняется. Полностью открыть пробковый кран Ду 20. Ре¬гулируя вентиль горелки, вывести работу грелки на требуемый “режим”. При нормальной работе горелки слышен сильный шум продуктов горения.
После выведения горелки на “режим”, подается абразивный материал, для подачи которого надо последовательно открыть кран Ду 15 и кран воронки Ду 20.
Абразив подаваемый сжатым воздухом, а также под воздействием собственного веса, будет двигаться в смеситель, где уже воздушно-абра¬зивная смесь, захватываемая потоком воздуха через рукав (воздушно-абразив¬ный) попадает в тракт горелки. Воздушно-абразивная смесь попадая в зону горе¬ния горелки резко ускоряет свое движение и с этой скоростью выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. При этом реактивный поток воздушно-абразивной смеси истекает из сопла равномерно; плотность массы абразива в воздушно-абразивной смеси регулируется краном воронки Ду 20.
По окончанию работы (или выработка абразива) аппарат необходимо “заглушить” в следующем порядке: 1.закрыть кран у воронки Ду 20; 2. Закрыть кран давления на абразив Ду 15; 3. Закрыть топливный вентиль горелки; 4.закрыть воздушный кран (впускной) Ду 20. Придерживаться этой последовательности необходимо.
5.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При правильном пользовании и соблюдении мер безопасности реактивный пескоструйный аппарат ТПА-1 безопасен. Обратного удара не дает.

Однако неумелое обращение с ним может привести к пожару. Открытие крышки емкости для абразива (питателя) и крышки емкости для топлива (топливного бака) необходимо производить только при закрытом вентиле компрессора, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом. Запрещается эксплуатировать аппарат ТПА-1 в следующих случаях:
1. при температуре подаваемого воздуха свыше + 50 С (обычные условия работы компрессоров; охлаждается сжатый воздух обычно увеличением длинны рукавов, рессиверов или др.);
2. при отсутствии или неисправности предохранительного клапана на компрессоре, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом;
3. при отсутствии огнетушителя; при нахождении в зоне работы аппарата ТПА-1 горючих материалов;
4. при отсутствии у работающих средств индивидуальной защиты;
5. при эксплуатации аппарата ТПА-1 рабочими. Одежда которых пропитана горючими веществами и др.
Полная инструкция по ТБ передается Изготовителем Заказчику непосредственно при передачи реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1, которая соответствует ТБ при проведении работ на сварочных аппаратах.
6.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Устанавливаются следующие виды технического обслуживания: 1) ежесменное; 2) № 1 – через 20-30 часов работы; 3) № 2 – через 200-300 часов работы; 4) № 3 – через 6 месяцев работы.

При ежесменном техобслуживании – Производится внешний осмотр аппарата с целью выявления механических повреждений, проверяется состояние резьбовых соединений, а также состояние резинотка¬невых рукавов.
При техническом осмотре № 1 – Все работы, проводимые при ежесменном техобслуживании, а также производится разборка горелки и дефектация вентилей, жаровой трубы и других сборочных единиц и деталей, снимается нагар с деталей, жаровой трубы и др. Производится сборка горелки.
При техническом осмотре № 2 – Все работы, проводимые при техническом осмотре № 1, а также проверка вентилей и кранов на герметичность, промывка топливного бака , очистка емкости для абразива сжатым воздухом.
При техническом осмотре № 3 – Все работы, проводимые при техническом осмотре № 2, а также проверка антикоррозийного состояния сварочных единиц и деталей – сборка аппарата.
7.ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование отказа Причины отказа Метод устранения
Не выходит воздух из сопла горелки Засорены полости или замерз конденсат в воздушных рукавах Продуть рукава или разогреть их в теплом помещении
Не истекает горючее из сопла Засорен топливный вентиль Разработать вентиль и прочистить отверстия
В газовой струе отсутствуют частицы абразива Засорен рукав подачи абразива
Прочистить рукав
Ухудшается вывод горелки на рабочий режим Износ критической части сопла ЛАВАЛЯ Заменить сменную вставку

ВНИМАНИЕ! Сменную вставку сопла можно легко и не дорого изготовить Заказчику из любой стали, с закалкой или без такой – в этом случае увеличи¬вается или уменьшается стойкость сопла.
8. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В один комплект реактивного пескоструйного аппарата ТПА-1 входят:
1. Горелка реактивная в сборе 1 шт.
2. Питатель – емкость для абразива (песка) 1 шт.
3. Топливный бак – емкость для топлива 1 шт.
4. Рукав воздушный короткий Ду 18 со штуцерными соединениями.. 1 шт.
5. Рукав воздушный со штуцерными соединениями Ду 18 1 шт.
6. Рукав топливный со штуцерными соединениями Ду 9 1 шт.
7. Рукав абразивный со штуцерными соединениями Ду 12 1.шт.
8. Паспорт 1 шт.
9. Инструкция по ТБ 1 шт.
Ю.Чертежи на сменную вставку сопла, заднюю гайку, направляющий патрубок, средний патрубок, иглу общий вид
горелки по 1 шт.
1. Шлем пескоструйщика с поддувом (МИОТ) 1 шт.
2. Сменные вставки сопла 5 шт.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок устанавливается 6 (шесть) месяцев в соответствии с договором между Заказчиком и Изготовителем.
Окончание гарантийного срока является окончание срока действия договора между Заказчиком и Изготовителем.
Изготовитель гарантирует соответствие комплекта аппарата ТПА-1 настоящему паспорту.
В случае выхода из строя в течение гарантийного срока Изготовитель заменит дефектную деталь (узел) на исправный.

Инструкция ПО технике безопасности по по эксплуатации реактивных пескоструйных аппаратов ТПА-1
При правильном пользовании и соблюдении мер предосторожности реактивные пескоструйные аппараты ТПА-1 безопасны. Однако не правильное обращение и невнимательность, а также забывчивость могут привести к пожару.
Емкости ТПА-1 не реже одного раза в год должны подвергаться испытаниям на прочность водой при Р=1,0 МПа в течение 5 мин и на герметичность воздухом при Р=0,1 МПа.
Емкости должны повергаться просмотру перед началом работы работниками, эксплуатирующих аппарат ТПА-1.
Открытие крышки топливной емкости должно производиться только при закрытом вентиле компрессора, питающим аппарат ТПА-1 сжатым воздухом. Открытие крышки емкости с абразивной смесью производится только после закрытия крана Ду20, пропускающего абразивную смесь, и крана Ду 5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТОВ В СЛЕДУЮЩИХ СЛУЧАЯХ:
– при температуре подаваемого воздуха более 50 градусов выше нуля;
– при отсутствии или неисправности предохранительного клапана на компрессоре, питающим сжатым воздухом аппарат ТПА-1 (клапан должен быть отрегулирован на максимальную величину Р=0,6 МПа;
– при отсутствии огнетушителя типа ОП-10-01, который должен быть установлен на расстоянии 10-15 м;
– при нахождении в зоне работы аппаратов ТПА-1 в радиусе не менее 50 м лиц, которые не заняты непосредственно их эксплуатацией;
– при нахождении в зоне работы аппаратов ТПА-1 в радиусе не менее 100 м горючих материалов;
– при нарушении герметичности или проявления других неисправностей в конструкции аппаратов, а также при установке рукавов, покупных изделий, других деталей, непредусмотренных Исполнителем (производителем аппаратов ТПА-1).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ любой ремонт аппаратов под давлением, а также при отсутствии у обслуживающего персонала звукоизолирующих наушников, пневмошлемов или респираторов, также брезентовых рукавиц, спецодежды из плотной ткани и пылезащитных сапог.
В случае возникновения пожара, необходимо удалить из зоны работы людей. Закрыть вентиль (кран) подачи воздуха от компрессора и от¬соединить рукав от компрессора. С помощью огнетушителя ликви¬дировать очаг воспламенения (при выполнении этого пункта следует помнить, что открытие топливной емкости запрещается. Так как вместе с воздухом в атмосферу будут выброшены пары топлива, которые могут также воспламеняться от источника огня).
Не обходимо тщательно закреплять рукава и следить за их состоянием. Не допускается без дополнительных мер безопасности применение абразивной очистки поверхностей, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.
Запрещается эксплуатация аппаратов ТПА-1 рабочими, одежда которых пропитана горючими веществами (керосином, бензином, маслом и т.д.).

Термопескоструйная установка. термопескоструйная установка

–> –> –> –>

–>

Вентиляция и кондиционирование [19]

Дизайн и архитектура [255]

ЖКХ [110]

Зеркало истории [158]

Ипотека [37]

Камень и керамика [18]

Краски и лаки [14]

Отделочные работы [93]

Ремонтные работы [74]

Спецтехника [68]

Строительный инструмент [18]

Строительные материалы [109]

Стройсовет [442]

Такого в цирке не покажут

[20]

Энергосбережение [10]

Разное [520]

–> –> –> –> –> –>

–>

Руслан Сухий открывает секрет: «Как купить недвижимость на торгах по банкротству»

Как найти лучших специалистов в строительной сфере [3 секрета найма]

Рожденный строить – не пить не может!

Как продать недвижимость и [не] прогореть

Реновация превращает Москву в страшный мегаполис пустующих высоток

Коммунальные байки: Петрович и тайная комната

АО «Днепрогаз»: Наша работа – ежедневная доставка газа каждому из 400 тысяч клиентов

Если у вас шумят трубы

19-ый этаж

Лайфхак от «Метриум»: Ремонт с огоньком

–>

–> –> –> –> –> –> –> –> –> –>


	–> –>

–> –> –> –>


	–> –>

–> –>

Качественная очистка обрабатываемой поверхности является главной стадией подготовки поверхностей перед нанесением на нее различных антикоррозионных и декоративных покрытий. От операции подготовки поверхности и качества ее очистки зависит степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность.

Термоабразивная очистка является аналогом абразивоструйной (пескоструйной) обработки, отличие в температуре и скорости газового потока. Эта технология воздействия на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струи, несущей частицы абразивного материала.

Схема установки для термоабразивной очистки.

Газовая струя образована продуктами сгорания керосина или дизельного топлива, сжигаемого в сжатом воздухе в камере сгорания горелки. Горелка обеспечивает ввод в газовый поток абразивных частиц и оборудована разгонным каналом, позволяющим разогнать их до максимально возможных скоростей. Характерные значения скорости и температуры газовой фазы потока в выходном сечении разгонного канала составляют 1250 м/с и 1400 К соответственно. При этом скорость абразивных частиц составляет 100 – 300 м/с в зависимости от их фракции и происхождения. Скорость частиц в 2,5– 3,5 раза превосходит скорость при традиционной струйноабразивной обработке, а энергия соударения с поверхностью – соответственно в 6 – 10 раз. Именно высокая кинетическая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термоабразивной очистки. Технология позволяет производить очистку металлических поверхностей от всех видов загрязнений и наслоений, таких как металлургическая окалина, продукты коррозии, лакокрасочные, гальванические и газотермические покрытия, известковые и иные отложения. Качество очищенной поверхности соответствует степени SА 3 по стандарту ISO 8501-1:1988 (белый металл).

При термоабразивном способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание, обеспыливание и активация поверхности, что исключает необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа. Задается необходимая шероховатость поверхности, которая определяется главным образом типом и дисперсностью абразива и находится в диапазоне значений Rz20 – Rz80. После очистки с использованием термоабразивной технологии поверхность становится равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.

Из-за высокой производительности процесса время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке незначительно и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. Особенно эффективно применение термоабразивной технологии при очистке крупногабаритных стальных конструкций и подготовке их поверхностей к нанесению антикоррозионных покрытий.

Способ термоабразивной очистки поверхности характеризуют высокая производительность и качество обработки. Термоструйная установка обеспечивает очистку от продуктов коррозии с максимально возможным качеством и производительностью не менее 0,33 м2/мин, что с учетом подготовительно-заключительного времени позволяет обработать за рабочую смену (7 часов) не менее 100 м2.

Но особенно термоабразивная технология эффективна там, где традиционный метод струйноабразивной обработки малоэффективен – очистка многослойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной основе, масляные и битумные загрязнения, затвердевшие и незатвердевшие нефтепродукты, гуммированные поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и другие. Практика доказала высокую эффективность термоабразивного метода при производстве и ремонте мостов, трубопроводов, нефтехранилищ, судов, промышленного оборудования, строительных металлоконструкций. Возможна также очистка конструкций и сооружений из бетона, природного камня и кирпича от различного рода загрязнений, в том числе биологических (плесень, грибок).

Термоабразивное оборудование отличают универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы, как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.

Для работы термоструйной установки требуется источник сжатого воздуха, обеспечивающего рабочим давлением 0,7 – 1,2 МПа в количестве 4,5 – 7,0 норм. м3/мин.

Мощность струи зависит и регулируется топливным краником на горелке, поэтому, когда выполняется чистка сложной поверхности и требуется «добавить мощи», рабочий приоткрывает топливный кран и расход топлива увеличивается, но в среднем, расход топлива составляет 9 л/час.

При использовании в качестве абразива речного песка расход составляет примерно 380-400 кг/час. При использовании абразива типа «купрошлак» расход в два раза больше, но и плотность больше плотности песка более чем в два раза. Кроме того, абразивные свойства купрошлака намного превышают свойства песка, поэтому, соответственно, производительность и качество при использовании купрошлака намного выше.

Меры предосторожности те же, что и при работе традиционной абразивоструйной очисткой – защита органов дыхания, слуха, зрения, кожного покрова, ограждение зоны работы и пр. Чтобы производить очистные работы с помощью термоструйного оборудования особых навыков оператора не требуется. Обучение навыкам обслуживания и работы занимает полчаса – час.

Методы, использующие нагрев воздушного потока.

1. Термоабразивная обработка, основана на воздействии на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания керосина (дизтоплива) в воздухе, несущей частицы абразива.

2. Высокоскоростное газопламенное напыление, принцип – нагрев и разгон частиц напыляемого

материала сверхзвуковым высокотемпературным потоком продуктов сгорания керосина в воздухе.

3. Парогазовая обработка – основана на воздействии на обрабатываемую поверхность высокоскоростной струи парогазовой смеси, образованной впрыском воды в продукты сгорания керосина (дизельного топлива) в воздухе.

Термоабразивная очистка предназначена для:

высококачественной очистки поверхностей от всех видов загрязнений и наслоений, подготовки металлических поверхностей для нанесения антикоррозионных газотермических и других покрытий;
нанесения антикоррозионных покрытий из легкоплавких металлов и сплавов методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления;
проведения парогазовой обработки для очистки, обезжиривания и дезинфекции промышленных объектов без повреждения поверхностного слоя.

Машиностроение и ремонт: зачистка и подготовка поверхностей крупногабаритных металлоконструкций (мосты, трубопроводы, емкости, морские платформы, суда, промышленное оборудование и т.п.) и нанесение на них антикоррозионных покрытий при производстве, монтаже и ремонте.

Судоремонт: очистка поверхностей судов от всех видов наслоений, нанесение антикоррозионных покрытий.

Пищевая и нефтехимическая промышленность: очистка и обезжиривание оборудования, нанесение антикоррозионных покрытий.

Строительство и ремонт: очистка строительных конструкций от всех видов загрязнений (в том числе биологических – плесень, грибок) при реконструкции, нанесение покрытий на металлоконструкции архитектурных форм.

Сельское хозяйство: обработка (очистка и дезинфекция) сельскохозяйственных хранилищ, оборудования и помещений в животноводстве и птицеводстве.

Преимущества термоабразивного метода очистки поверхностей в сравнении с традиционным пескоструйным способом:

Производительность термоабразивного метода очистки выше в 2-3 раза.
Обеспечивается качество очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80, когда при осмотре с 6- кратным увеличением окалина, ржавчина, старые покрытия не обнаруживаются.
Возможность выполнять очистку «сложных» загрязнений и покрытий.
При очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности, исключается операция обезжиривания перед нанесением покрытия.
Обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности.
Снижение расхода абразива в 3-4 раза.
Исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха.

Ограничения применения термоструйной технологии очистки:

Невозможность очистки изделий из тонколистового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, т.к. металл «ведет». Мощная газоабразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации.

Нельзя использовать при очистке емкостей для хранения нефтепродуктов, если эти емкости не прошли обработку паром и есть вероятность воспламенения паров ГСМ.

Ограниченное использование при очистке слабозагрязненных поверхностей, когда не требуется очистка до SА 2.5-3. При выполнении таких работ, исходя из соображений экономии (нет необходимости тратить топливо) целесообразнее применять традиционную «сухую» очистку абразивами.

Термопескоструйная установка. термопескоструйная установка

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для изучения конструкции и обеспечения эксплуатации универсальной установки термопескоструйной очистки УУТПО (в дальнейшем по тексту именуемой «установка») и определяет порядок подготовки установки к работе, порядок работы и способы устранения возможных неисправностей.

1.2. Установка предназначена для очистки металлических поверхностей (труб, крановых узлов и пр.) от старых покрытий, загрязнений, ржавчины и т. п. при подготовке их к нанесению защитных покрытий.

1.3. Установка может работать в двух режимах: режиме термопескоструйной очистки, при котором задействованы все агрегаты установки и в режиме пескоструйной очистки, при котором не задействованы блоки горючего и поджига, а пистолет – очиститель заменён брандспойтом.

1.4. Обслуживать установку должны два человека, специалист, выполняющий непосредственную очистку металлической поверхности, и оператор, управляющий установкой и контролирующий нормальное течение технологического процесса.

1.5. Оператор должён иметь квалификацию соответствующую 5-6 разряду.

2. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

2.1. Установка предназначена для работы на открытом воздухе и в помещении, выполненном из негорючих материалов и оснащённом приточной и вытяжной вентиляцией.

2.2. температура воздуха, при которой допускается эксплуатация установки, должна находиться в пределах от минус 10°С до +40°С, относительная влажность не более 80% и атмосферное давление от 86 до 107 кПа (от 650 до 800 мм рт.ст.).

2.3. Не допускается эксплуатация установки при давлении воздуха, поступающего от компрессора, менее 0,5 МПа (5 кгс/см2).

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Производительность, м2/час:

в режиме термопескоструйной очистки (очистка покрытия). 4 – 6

в режиме пескоструйной очистки. 5 – 7

3.2. Максимальная масса загружаемого в сосуд абразива, кг. 175

3.3. Время выработки полностью загруженного сосуда, мин:

в режиме термопескоструйной очистки. 40 – 60

в режиме пескоструйной очистки. 15 – 20

3.4. Зернистость абразива, мм:

в режиме термопескоструйной очистки. 0,5 – 2

в режиме пескоструйной очистки. 0,5 – 3

3.5. Давление воздуха на входе в установку, Мпа. 0,6 – 0,7

3.6. Расход воздуха, м 3 /мин, не менее. 4

3.7. Расход горючего, кг/час . 6 – 9

3.8. Вместимость бака горючего, л. . 25

3.9. Используемое топливо . керосин

3.10. Габариты установки, мм :

3.11. Масса, кг: установки без топлива и абразива. 150

полностью снаряжённой. 350

3.12. Длина шлангов между основным блоком и

пистолетом-очистителем или брандспойтом, м . 10

ВНИМАНИЕ! По результатам эксплуатации установки проводится усовершенствование её конструкции, в связи с чем возможны некоторые отличия поставленной Вам установки от описанной в Руководстве.

4. СОСТАВ УСТАНОВКИ

4.1. Принципиальная пневмогидравлическая схема показана на рис. 1.

рис.1. Принципиальная схема универсальной установки термопескоструйной очистки

1 – кран; 2 – масловлагоотделитель; 3 – кран; 4 – баллон топливный; 5 – кран; 6 – манометр; 7 – кран; 8 – коллектор; 9 – кран; 10 – дроссель; 11 – фильтр; 12 – кран; 13 – дроссель; 14 – шлем защитный; 15 – кран; 16 – бункер для абразива; 17 – шайба расходная; 18 – распределитель песка; 19 – шайба расходная; 20 – шланг абразива с брандспойтом; 21 – смеситель; 22 – фильтр; 23 – кран; 24 – кран; 25 – фильтр; 26 — дроссель; 27 — кран; 28 – пистолет — очиститель.

Установка (рис.2) состоит из следующих составных частей:

рис.2. Универсальная установка термопескоструйной очистки

1 – блок абразива; 2 – блок горючего; 3 – рама-основание; 4 – пистолет-очиститель; 5 – блок запуска пистолета-очистителя.

– блока абразива 1, снабжённого шлангами соединительными и шлемом защитным с регулятором подачи воздуха;

– блока горючего 2;

– рамы – основания 3;

– пистолета – очистителя 4;

– блока запуска пистолета – очистителя 5.

рис.3. Блок абразива

1-сосуд; 2-кран; 3- бункер загрузочный; 4-клапан; 5-сито; 6-шланг воздушный; 7-кран; 8-фильтр-влагоотделитель; 9-распределитель; 10-распределитель песка; 11-смеситель; 12-шланг абразивный; 13-шланг абразивный; 14-кран; 15-пневмодроссель; 16-клапан предохранительный; 17-манометр; 18-фильтр; 19-кран; 20-шланг воздушный; 21-пробка; 22-шлем защитный; 23-дроссель; 24-заглушка; 25-коллектор; 26- кольцо 020-025-30-2-2; 27-прокладка; 28-вкладыш; 29-прокладка; 30-вкладыш; 31-кольцо 030-035-30-2-2; 32-прокладка; 33-прокладка; 34-шланг.

4.2. В состав блока абразива (рис. 3, За) входят сосуд 1, кран 2 для стравливания воздуха из сосуда, бункер 3 загрузочный, клапан 4, сито 5 для отсеивания камней и крупных частиц абразива, шланг 6 воздушный для подачи сжатого воздуха от компрессора в установку, кран 7, фильтр – влагоотделитель 8 для очистки подаваемого в установку воздуха от влаги и масла, распределитель 9, распределитель песка 10, смеситель 11 для смешения абразива, поступающего из сосуда, с воздухом, шланг абразивный 12 пескоструйный, шланг абразивный 13 термопескоструйный, кран 14 для «залповой» подачи воздуха в сосуд 1, пневмодроссель 15 для «тонкого» регулирования подачи воздуха, предохранительный клапан 36, манометр 17, фильтр 18, кран 19, шланг 20 воздушный выходной, пробка 21, шлем защитный 22, дроссель 23, заглушка 24, коллектор 25.

рис.3а. Блок абразива (вид по стрелкам А и Б)

4.3. В состав блока горючего (рис. 4) входят бак 1, кран подачи давления 2, кран сброса давления 3, горловина заливная 4, крышка горловины 5 с накидной гайкой, кран 6, фильтр 7, шланг горючего 8.

рис.4. Блок горючего

1 – бак; 2 – кран подачи давления; 3 – кран сброса давления; 4 – горловина заливная; 5 – крышка заливной горловины с гайкой накидной; 6 – кран; 7 – фильтр; 8 – шланг горючего.

4.4. Рама – основание выполнена в виде саней и, дополнительно к основным агрегатам, на ней укреплены труба – стойка для размещения пистолета – очистителя и подставка для размещения аккумуляторов блока поджига.

рис.5. Пистолет – очиститель

1 — горелка; 2 — эжектор; 3 — ускоритель частиц; 4 – свеча электрическая; 5 — кран; 6 – фильтр; 7 — кран.

4.5. Пистолет – очиститель (далее по тексту – пистолет) (рис. 5) состоит из горелки 1 с сопловьш блоком, к корпусу которой прикреплена рукоятка с проходящими через неё трубопроводами сжатого воздуха и горючего. Соосно с соплом к горелке прикреплены эжектор 2 с трубопроводом подачи абразива и цилиндрический ускоритель 3 частиц абразива. В торец корпуса горелки ввёрнута электрическая свеча 4. Трубопровод сжатого воздуха снабжён краном 5, а трубопровод горючего – дросселем (на рисунке не показан), фильтром 6 и краном 7.

рис.6. Схема блока запуска пистолета – очистителя

А – монтажная плата; БП – блок питания; К – реле ТКЕ 56 ПД1; КЗ – катушка зажигания Б-117А; КЛ – клемма 4.835.038-04; КН — кнопка пуска; Ш1 — штепсельный разъём (вилка 2РМ 14Б4 ШБ1, розетка 2РМ Н КПЭ4 Г1А1); С1 – конденсатор МБМ 0,1мкф, 160 В; R1 – резистор ПЭВ-20 5,6±5%; R2 – резистор ПЭВ-10 3,3±5%.

4.6. Принципиальная схема блока поджига приведена на рис.6.

ПромАльпФорум

Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 29 янв 2010, 18:04

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Рыжик » 30 янв 2010, 10:25

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Lvovich » 31 янв 2010, 13:35

http://peskostru.ru/313-harakteristiki_peskostruinoi_ustanovki_%ABuutpo-1%BB__%A0.html

Пескоструйная обработка металла установкой «УУТПО-1»
НАЗНАЧЕНИЕ: пескоструйная обработка металла (труб, крановых узлов и пр.) от старых покрытий, загрязнений, ржавчины и т.п. при подготовки их к нанесению защитных покрытий. Установка для пескоструйной обработки металла может работать в трех режимах:
1. в режиме термопескоструйной очистки от старых покрытий, загрязнений и ржавчины, при котором задействованы все агрегаты установки;
2. в режиме пескоструйной очистки от загрязнений и ржавчины, при котором не задействован термоструйный блок;
3. в режиме прогрева локальных участков трубопровода, задействован термоструйный блок. СОСТАВ УСТАНОВКИ: блок термоструйный, в состав которого входят пистолет – очиститель, бак горючего и пусковое устройство, блок абразива, рама – основание, брандспойт, воздушные шланги, воздушно-абразивные шланги, шланги горючего, пневмоаппаратура (краны, фильтры), защитный шлем для оператора. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1. Производительность,
a. в режиме термопескоструйной обработки (очистка от покрытия)……. …. 4-6 м2/час
b. в режиме пескоструйной обработки (очистка от ржавчины)…………. 18-20 м2/час
2. Максимальная масса загружаемого в сосуд абразива………………….…. ….220 кг
3. Время выработки полностью загруженного сосуда,
a. в режиме термопескоструйной обработки …..…………..…. ……. 40-60 мин
b. в режиме пескоструйной обработки …..…………..……………….…. 13-17 мин
4. Зернистость абразива…………………. …. …. …. 0,3-3 мм
5. Давление воздуха на входе в установку……………………………. …..…0,6-0,7 МПа
6. Расход воздуха, не менее………………………………………………. 4 м3/мин
7. Расход горючего…………………………………………………. 6-9 кг/час
8. Вместимость бака горючего………………………………………………. …. 25 л
9. Давление воздуха на входе в блок подготовки воздуха, не более…. 0,4+-0,3 МПа
10. Используемое топливо………………………. …………………………..керосин
11. Габариты установки, не более
a. длина…………………………………. …. 1220 см
b. ширина…………………………………. 680 см
c. высота…………………………………. 1495 см
12. Масса установки, без топлива и абразива…………. 150 кг
a. полностью снаряженной……. 350 кг
13. Длина шлангов между основным блоком и пистолетом-очистителем или брандспойтом…………………………………………………………. …..10 м5

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 31 янв 2010, 17:24

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение jetcool » 31 янв 2010, 17:53

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение rezo » 31 янв 2010, 19:26

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 31 янв 2010, 21:27

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение jetcool » 31 янв 2010, 21:49

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 31 янв 2010, 22:13

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение jetcool » 31 янв 2010, 22:37

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Fedorov » 01 фев 2010, 00:37

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 01 фев 2010, 09:14

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Колесов » 01 фев 2010, 14:17

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 01 фев 2010, 20:15

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение jetcool » 01 фев 2010, 20:38

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Хожаев » 01 фев 2010, 21:42

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение baron » 05 фев 2010, 16:50

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение Рыжик » 16 фев 2010, 04:51

Ну, да. Зато непосредственно оборудование – сложное и дорогое.

А разработчиков было много, почему и написал: “знаю одного из”. Этим занимался один НИИ, потом все заглохло, и идею доводили каждый по-своему.

Re: Термопескоструйный аппарат

Сообщение murich1 » 25 янв 2015, 14:05

Оборудование ПРАНС

Компания ООО “ПРАНС” предлагает различные комплектации оборудования ПРАНС для решения широкого спектра задач в сфере АКЗ

Абразивная очистка и цинкование

Компания “ПРАНС” выполняет работы по абразивной очистке и нанесению металлических покрытий как на производственной площадке в г.Серпухов, так и на объекте заказчика

Итоги выставки

Уважаемы друзья и коллеги! Завершилась 20-я международная специализированная выставка «Металлообработка – 2019». Б.

“Металлообработка 2019”

Уважаемые друзья и коллеги! С 27 по 31 мая в г.Москва на территории ЦВК “ЭКСПОЦЕНТР” будет проходить 20-я междунар.

ПРАНС в Евросоюзе

Официальный дилер ПРАНС на территории Европейского союза запустил новый сайт https://hansasupersonic.com На сайте .

Официальный дилер ООО “ПРАНС” в Евросоюзе

На территории Евросоюза и стран Европейской экономической зоны начал работу официальный дилер ООО “ПРАНС” – компания.

Технология ПРАНС позволяет производить качественную очистку, подготовку и активацию поверхностей для последующего нанесения металлических покрытий – цинк, алюминий, алюмоцинк, медь.

Антикоррозионное цинковое покрытие ПРАНС соответствует всем требованиям ГОСТ 9.316 (термодиффузионное цинкование) ГОСТ 9.307 (горячее цинкование) ГОСТ 9.304 (газотермическое цинкование). Качество покрытия подтверждено аккредитованной лабораторией МИСиС.

Абразивоструйная обработка (очистка)

Абразивоструйная очистка металлических и других поверхностей от коррозии, нагара, окалины и прочих загрязнений.

Лакокрасочные покрытия

Абразивоструйная очистка с последующим нанесением лакокрасочного покрытия

Оцинкование

Абразивоструйная очистка с последующим нанесением антикоррозионного цинкового покрытия.

Порошковая покраска

Абразивоструйная очистка с последующей профессиональной покраской в порошковой камере.

ПРАНС 5-8-211.07

Мобильная установка ПРАНС 5-8-211.07 предназначена для скоростной и высококачественной термоабразивной очистки металлических и других поверхностей от коррозии, нагара.

ПРАНС 5-8-211.08

Мобильная установка ПРАНС 5-8-211.08 предназначена для скоростной и высококачественной термоабразивной очистки металлических и других поверхностей от коррозии, нагара.

Фотографии

Наших работ, оборуования, процесса выполнения заказов

ООО «ПРАНС» ведет работы по следующим направлениям:

Продажа серийного мобильного оборудования ПРАНС серии 5-8-211

пуско-наладка оборудования
обучение персонала
гарантийное и постгарантийное обслуживание

Разработка, изготовление и продажа нестандартного оборудования ПРАНС

мобильное и стационарное оборудование ПРАНС
обитаемые и необитаемые абразивоструйные камеры ПРАНС
автоматизированные производственные участки

Выполнение работ*

абразивоструйная очистка
нанесение антикоррозионных цинковых и алюминиевых покрытий по технологии ПРАНС
нанесение лакокрасочных и порошковых покрытий

*Все перечисленные виды работ (кроме порошковой покраски) специалисты ООО «ПРАНС» способны выполнить как на производственном участке ПРАНС, так и на объекте Заказчика.

Рейтинг

( Пока оценок нет )